La production de pièces forgées à chaud est un processus complexe et à plusieurs étapes qui implique une sélection rigoureuse des matières premières, un traitement délicat et un contrôle de qualité rigoureux. Pour garantir la qualité, la performance et la fiabilité du produit final, chaque étape nécessite des opérations délicates et une gestion efficace. Cet article analysera en détail le processus de production et les points de gestion des pièces forgées à température en commençant par les matières premières.
La qualité des pièces forgées à chaud dépend avant tout des matières premières choisies. Les matières premières communes incluent toutes sortes d’acier au carbone, d’acier allié et d’acier inoxydable, etc. Lors du choix des matières premières, des facteurs tels que la composition chimique, les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement thermique doivent être pris en compte pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de conception et d’utilisation du produit.
Couper les matières premières en billettes de taille appropriée selon les exigences de conception du produit. Les dimensions et la forme de la billette doivent être prises en compte pour les procédés ultérieurs de chauffage et de forgeage. Au cours de la phase de préchauffage, la billette est chauffée à la température appropriée afin de réduire sa résistance à la déformation et d’améliorer sa plasticité en vue du forgeage ultérieur.
La billette est chauffée dans le four. La température de chauffage et le temps de conservation doivent être strictement contrôlés en fonction du type de matériau, de la taille et des exigences de forgeage. Des températures trop élevées peuvent entraîner la surchauffe et l’oxydation du matériau, tandis que des températures trop basses peuvent rendre le forgeage plus difficile. Au cours des phases de chauffage et d’isolation, il convient également de vérifier régulièrement la température du four et la répartition de la température de la billette afin d’assurer un échauffement uniforme.
Le forgeage est le maillon central de la production de pièces forgées à chaud. A ce stade, la billette est soumise à une pression ou un choc dans la lingotière, se déforme progressivement et remplit la cavité de la lingotière. La qualité de la conception et de la fabrication des moules a une influence déterminante sur la forme et la précision dimensionnelle des pièces forgées. Par conséquent, la fabrication et la maintenance des moules sont également des étapes importantes du processus de production.
Après le forgeage, les pièces forgées doivent être refroidies pour fixer leur forme. La vitesse de refroidissement doit être contrôlée en fonction du type de matériau et des exigences de forgeage afin d’éviter la fissuration ou la déformation des pièces forgées. Pour certaines pièces forgées nécessitant une augmentation des propriétés mécaniques ou une amélioration de la structure de la structure, un traitement thermique ultérieur tel que recuit, normalisation ou trempe peut être nécessaire.
Les pièces forgées refroidies doivent être nettoyées pour éliminer les oxydes, les huiles et les bavures de la surface, etc. La méthode de nettoyage peut être un nettoyage mécanique ou un nettoyage chimique spécifique doit être sélectionné en fonction du matériel et des exigences des pièces forgées. Les pièces forgées nettoyées doivent être soumises à une inspection de qualité, y compris une inspection esthétique, des mesures dimensionnelles et des essais non destructifs, etc. pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité.
La gestion et le contrôle des points dans le flux de production se reflètent principalement dans les aspects suivants. Premièrement, la qualité des matières premières est strictement contrôlée pour assurer leur source fiable et leurs performances stables; Deuxièmement, il est de développer un plan de production raisonnable et des dispositions de calendrier pour assurer la coordination et la coordination entre les liens; Encore une fois, il est nécessaire de renforcer l’entretien et l’entretien des équipements et des moules pour s’assurer qu’ils sont en bon état de fonctionnement; Enfin, il est d’établir un système de gestion de la qualité parfait, y compris les normes d’inspection de qualité, les codes d’exploitation et le système de responsabilité de qualité, etc. pour assurer la qualité du produit et la sécurité de la production.
Le processus de production et les points de gestion des pièces forgées à chaud impliquent un certain nombre de liens et de facteurs nécessaires pour raffiner les opérations et la gestion à haute efficacité pour assurer la performance de qualité du produit final et la fiabilité. Avec le développement continu de l’industrie manufacturière et les progrès technologiques, le processus et l’équipement de forgeage à température seront également constamment mis à jour et améliorés pour répondre aux besoins du marché de plus haut niveau et aux exigences de qualité.
