Dans le domaine du travail des métaux, le forgeage à température est un processus de formage important, largement utilisé dans la fabrication de diverses pièces mécaniques et pièces structurelles. Cependant, les pièces forgées à chaud contiennent souvent des inclusions non métalliques qui peuvent avoir un effet indésirable sur les propriétés de la pièce forgée. L’influence des inclusions non métalliques sur les propriétés des pièces forgées à chaud et les précautions à prendre seront examinées.
Les inclusions non métalliques sont des substances non métalliques mélangées au métal, telles que des oxydes, des sulfures, des silicates, etc. Ces inclusions peuvent être introduites pour des raisons telles que l’impureté de la matière première, une mauvaise manipulation pendant la fusion ou des facteurs environnementaux. Lors de la forge à chaud, la présence d’inclusions non métalliques peut avoir des effets indésirables sur les propriétés des matériaux métalliques telles que la plasticité, la résistance et la ténacité, ce qui peut affecter la qualité et les propriétés des pièces forgées.
Influence des inclusions non métalliques sur les propriétés des pièces forgées à chaud
Réduction de la plasticité: la présence d’inclusions non métalliques peut perturber la continuité du matériau métallique, ce qui rend le métal vulnérable aux fissures et aux ruptures lors de la déformation plastique. Cela réduira la plasticité du métal, de sorte que les pièces forgées dans le processus de moulage sont sujettes à des problèmes tels que la fissuration et la déformation.
Résistance réduite: la présence d’inclusions non métalliques peut entraîner une diminution de la résistance des matériaux métalliques. En effet, les inclusions affaiblissent la structure cristalline du métal, ce qui le rend susceptible de se déformer et de se casser lorsqu’il est soumis à des forces. Cela affectera la capacité de charge et la durée de vie des pièces forgées.
Réduction de la ténacité: la présence d’inclusions non métalliques peut réduire la ténacité du métal et le rendre vulnérable à la rupture en cas de choc ou de vibration. Cela affectera la résistance aux chocs et la résistance à la fatigue des pièces forgées, ce qui rend les pièces forgées susceptibles d’avoir des problèmes tels que la rupture, les dommages pendant l’utilisation.
Influence sur la qualité de surface: la présence d’inclusions non métalliques peut avoir un effet indésirable sur la qualité de surface des pièces forgées. Ceci est dû au fait que les inclusions peuvent former des défauts irréguliers, grossières et inégaux sur la surface du métal, affectant l’apparence et les propriétés de service des pièces forgées.
Prévention des inclusions non métalliques
Contrôle de la qualité des matières premières: le choix de matières premières de haute qualité est essentiel pour prévenir les inclusions non métalliques. Les matières premières devraient être strictement inspectées et analysées pour assurer leur composition pure et exempte d’impuretés. En même temps, les matières premières doivent être prétraitées, par exemple en éliminant les polluants tels que les oxydes et les sulfures, afin de réduire la teneur en inclusions.
Optimisation des procédés de fusion: des opérations incorrectes lors de la fusion peuvent également conduire à l’introduction d’inclusions non métalliques. Par conséquent, le procédé de fusion doit être optimisé, par exemple en contrôlant la température de fusion, le temps de fusion, la vitesse d’agitation et d’autres paramètres, afin d’assurer un mélange complet et homogène du métal liquide et de réduire la formation d’inclusions.
Amélioration de l’entretien des équipements: un mauvais état des équipements peut également entraîner l’introduction d’inclusions non métalliques. Par conséquent, les équipements doivent être vérifiés et entretenus régulièrement pour s’assurer qu’ils sont en bon état de fonctionnement. En même temps, le matériel devrait être régulièrement nettoyé des résidus et des contaminants afin de réduire la teneur en inclusions.
Par la technologie de filtration: les inclusions non métalliques dans le métal liquide peuvent être éliminées efficacement par la technologie de filtration. Par exemple, on peut utiliser des équipements tels que des filets à filtre, des filtres pour filtrer les liquides métalliques et en éliminer les polluants tels que les oxydes, les sulfures. Cela contribuera à améliorer la pureté du métal liquide et à réduire l’introduction d’inclusions.
Améliorer les tests de qualité: améliorer les tests de qualité est l’une des mesures importantes pour prévenir les inclusions non métalliques. Les pièces forgées doivent être régulièrement testées et analysées pour s’assurer que leur qualité est conforme aux exigences. Dans le même temps, un système de traçabilité de la qualité doit être mis en place pour tracer et traiter les problèmes de qualité afin d’éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent.
En conclusion, l’influence des inclusions non métalliques sur les propriétés des pièces forgées à chaud ne peut être négligée. Afin de s’assurer que la qualité et les propriétés des pièces forgées répondent aux exigences, des précautions efficaces doivent être prises pour réduire la teneur en inclusions non métalliques. En contrôlant la qualité des matières premières, en optimisant le processus de fusion, en renforçant l’entretien de l’équipement, en adoptant la technologie de filtration et en renforçant l’inspection de qualité, il est possible de prévenir efficacement l’introduction d’inclusions non métalliques pour améliorer la qualité et la stabilité des propriétés des pièces forgées à température.
