Dans le processus de forgeage à température de métal, la fissuration des pièces forgées est un problème de qualité commun qui affecte non seulement l’apparence et les propriétés du produit, mais peut également causer une augmentation des coûts de production et des retards dans le délai de livraison. Cet article analyse en profondeur les causes de la fissuration des pièces forgées à température sous plusieurs angles et propose des solutions appropriées pour aider les entreprises à prévenir et résoudre ce problème.
Analyse des causes de fissuration
Problèmes de matières premières: si les matières premières ont des problèmes de qualité, tels que la composition chimique inégale, la présence d’inclusions ou de grains épais, toutes les pièces forgées peuvent se fissurer.
Température de chauffage inappropriée: une température de chauffage trop élevée ou trop basse peut causer la fissuration des pièces forgées. Une température trop élevée peut entraîner une surchauffe du matériau et réduire sa plasticité; Et une température trop basse augmentera la dureté du matériau et augmentera la résistance à la déformation.
Refroidissement trop rapide: le refroidissement trop rapide des pièces forgées après forgeage chaud est également une cause de fissuration. Un refroidissement rapide peut entraîner une différence de température excessive entre l’intérieur et l’extérieur du matériau, ce qui crée des contraintes thermiques qui peuvent déclencher la fissuration.
Processus de forgeage incorrect: les paramètres technologiques tels que la pression, la vitesse, la quantité de déformation dans le processus de forgeage affecteront la qualité des pièces forgées. Si les paramètres sont mal placés ou mal manipulés, ils peuvent causer la fissuration des pièces forgées.
Problèmes d’équipement: les problèmes d’équipement tels que l’usure des moules et la diminution de la précision de l’équipement peuvent également causer des fissures dans les pièces forgées.
La solution
Contrôle strict de la qualité des matières premières: les matières premières sont examinées et contrôlées strictement pour assurer leur composition chimique uniforme, aucune inclusion et grain fin. Des relations à long terme peuvent être établies avec des fournisseurs fiables pour assurer l’approvisionnement stable et la qualité des matières premières.
Optimisation du processus de chauffage: selon les caractéristiques des matériaux et les exigences de forgeage, nous formulons un processus de chauffage raisonnable pour assurer une température de chauffage modérée et uniforme. Des équipements et des technologies de chauffage avancés, tels que le chauffage par induction, le chauffage par résistance, etc. peuvent être utilisés pour améliorer l’efficacité du chauffage et la précision du contrôle de la température.
Contrôle de la vitesse de refroidissement: après le forgeage à température, la vitesse et le mode de refroidissement appropriés sont utilisés pour éviter la différence de température excessive entre l’intérieur et l’extérieur du matériau. Les méthodes de refroidissement telles que la trempe à l’eau, la trempe à l’huile peuvent être utilisées et ajustées en fonction des caractéristiques et de l’épaisseur du matériau.
Processus de forgeage optimisé: selon les caractéristiques des matériaux et les exigences du produit, nous élaborons des paramètres de processus de forgeage raisonnables et des spécifications de fonctionnement. Le processus de forgeage peut être simulé numériquement et optimisé pour améliorer la qualité de formage et les propriétés des pièces forgées.
Entretien régulier et inspection des équipements: les moules, les équipements, etc. sont inspectés et entretenus régulièrement pour s’assurer qu’ils sont en bon état de fonctionnement. Remplacement ou réparation rapide pour les moules très usés, ajustement ou mise à jour pour les équipements dont la précision diminue.
Renforcer la formation et la gestion du personnel: renforcer la formation technique et la gestion du personnel, améliorer la conscience de la qualité et les compétences opérationnelles du personnel. Une formation et une évaluation régulières peuvent être organisées pour s’assurer que les employés maîtrisent bien le processus de forgeage et les spécifications de fonctionnement.
Système de gestion de la qualité établi: un système complet de gestion de la qualité a été établi, y compris l’essai de matière première, le contrôle de processus, l’inspection de produit fini, etc. Les problèmes potentiels de qualité sont identifiés et résolus en temps opportun grâce à des inspections et des évaluations régulières de la qualité.
Renforcement de la coopération avec les institutions de recherche: établir des relations de coopération avec les institutions de recherche pour la recherche et le développement de nouveaux procédés et matériaux de forgeage à chaud. Améliorer le niveau technologique et la compétitivité du marché des entreprises en introduisant des technologies et des équipements de pointe.
La prévention de la fissuration des pièces forgées à température élevée nécessite un contrôle et une gestion intégrés de plusieurs aspects. En contrôlant strictement la qualité des matières premières, en optimisant le processus de chauffage et de refroidissement, en ajustant les paramètres du processus de forgeage et en améliorant l’entretien et la gestion de l’équipement, le problème de fissuration des pièces forgées peut être efficacement prévenu et résolu. À l’avenir, avec les progrès continus de la science et de la technologie et l’expansion des scénarios d’application, il y aura des technologies et des méthodes plus avancées appliquées au processus de forgeage à température pour aider les entreprises à améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production.
