Die herstellung Von wendiger ware ist ein komplizierter und mehrer prozess, bei dem eine strenge auswahl, sorgfältige verarbeitung und hohe qualitätskontrolle der rohstoffe erforderlich sind. Um die qualität, die leistungsfähigkeit und die zuverlässigkeit des endproduktes zu gewährleisten, ist eine geordnete steuerung und ein effizienter miteinander erforderlich. Dieser artikel behandelt die details des produktionsprozesses und des managements Von geschmiedeware, angefangen mit dem rohstoff.
Die qualität eines kräftigen traters hängt vor allem Von dem gewünschten rohstoff ab. Die gebräuchlichen rohstoffe sind unter anderem stahl, edelstahl und edelstahl. Bei der auswahl der rohstoffe sind faktoren wie die chemische zusammensetzung, die mechanische kapazität und die wärmebehandlung zu berücksichtigen, und sie sorgen dafür, daß sie den anforderungen, was sie entwerfen und verbrauchen, entsprechen.
Rohstoffe, die gemäß produktdesign in der richtigen größe gemahlen werden. Die größe und form der pickeln sollen man unter berücksichtigung der folgenden heizungs – und schmiedeverfahren berücksichtigen. Am siedepunkt werden die maschinen auf richtige temperaturen erhitzt, um die formbarkeit zu verringern, eine bessere formbarkeit zu ermöglichen.
Sie werden in den öfen erhitzt. Temperatur und temperatur sind nach typ, größe und formbarkeit der stoffe sorgfältig zu regulieren. Zu hohe temperaturen können material überhitzen und oxidieren, zu niedrige temperaturen können es schwieriger schmieden. Die unterschiedlichen temperaturen mit den verraten, wie man den saum genau einfärben soll, sind in aufwärmpphasen zu beachten.
Die geschmiedet ist das herz der herstellung Von schmiedern. Diese technik, die den metallbau antraf, wurde allmählich gepresst Oder aufgebrochen, um die gusslöcher zu füllen. Die qualität der gestaltung und herstellung Von formstücken ist entscheidend für die formgenauigkeit und präzision Von sprengstoffen. Bei der herstellung und instandhaltung Von gussformen ist daher ein wesentlicher bestandteil des fertigungsprozesses.
Nach dem schmieden muss das schmiedeeisen abkühlen, um es zu formen. Die abkühlgeschwindigkeit sollte entsprechend typ und gewicht des materials reguliert werden, damit es sich nicht reißt Oder sich verändert. 1. 1. 1. 1. reißen sie schmuck bei einer wärmebehandlung ab, die zusätzliche physische erträge erzielen Oder verhärten will.
Die ähren nach dem abkühlen können oxide, teer und dornen gereinigt werden. Eine bestimmte methode der reinigung kann die mechanische Oder chemische reinigung sein, die speziell nach dem material und den bedingungen des schmiedes ausgewählt wird. Nach der reinigung führen tests für gewisse eigenschaften wie eine erscheinungsprüfung, größenmessen und verletzungen durch, um sicherzustellen, dass sie den planungsanforderungen und -standards entsprechen.
Die management – und kontrollpunkte im herstellungsprozess beruhen hauptsächlich auf folgenden faktoren: erstens soll die qualität der rohstoffe kontrolliert werden, damit sie zuverlässig und stabil sind; Zweitens, einen angemessenen produktionsplan und wirksame fortschrittspläne aufzustellen, um zwischen den verschiedenen komponenten für koordinierung zu sorgen; Auch die verbesserung der wartung und wartung der geräte und gussformen, um sie in gutem zustand zu halten; Und schließlich könnte ein verbessertes qualitätsmanagementsystem samt prüfungs – und prüfnormen und systemen für die qualitätskontrolle ausgearbeitet werden, um die qualität der produkte und die produktionssicherheit zu gewährleisten.
Dass raffinierte abläufe und ein hohes maß an effizienz erforderlich sind, um die qualität und zuverlässigkeit eines geschwüre Von produkten zu gewährleisten In dem maße, in dem sich das fertigungssektor entwickelt und neue technologien entwickelt werden, werden auch werkzeuge und geräte kontinuierlich erneuert und verbessert werden, um den höheren anforderungen des marktes gerecht zu werden.
