По мере того как технологии развивались стремительно, технология дигитализации постепенно проникала во все сферы промышленности, создавая революционные изменения в традиционных производственных технологиях. В производстве холодных ковков применение цифровых технологий не только повышает эффективность производства, но и оптимизирует качество продукции и производственный процесс. В этой статье подробно изучены применение цифровых технологий в производстве холодных ковков и инновационные изменения, которые они привели к этому.
Технология холодной ковки — это технология, использующая пластическую метаморфозу при комнатной температуре металла, для создания ковки при помощи давления на форму. Тем не менее, традиционные производственные процессы холодных ковков часто зависят от опытных ручной адаптации технологических параметров, что приводит к неэффективности производства и нестабильности качества продукции. Чтобы решить эту проблему, цифровые технологии были введены в производство колки ковки, чтобы автоматизировать и рационализировать производственные процессы с помощью точного анализа и контроля данных.
Применение технологии оцифровки
Цифровое проектирование и моделирование: используя технологию CAD (компьютерное вспомогательное проектирование) и CAE (компьютерное вспомогательное инженерное дело), инженеры могут осуществлять трехмерное моделирование и аналоговый анализ холодных ковочных модулей и ковок на компьютерах. С помощью аналогового анализа можно предсказать, что металлы будут перемещаться, распределяться и формироваться в процессе холодной ковки, оптимизируя дизайн и технологические параметры плесени, снижая стоимость производства и повышая качество продукции.
Смарт-контроль за производством: внедрение таких технологий, как PLC (программируемый логический контроллер) и SCADA (системы сбора и мониторинга данных), реализация интеллектуального контроля за оборудованием для холодной ковки. Мониторинг и корректировка параметров в реальном времени в процессе производства, обеспечение того, чтобы оборудование работало в оптимальном режиме и увеличило эффективность производства и коэффициент использования оборудования.
Управление и анализ производственных данных: использование больших данных и технологий искусственного интеллекта для сбора, сортировки и анализа в реальном времени количества данных, произведенных в процессе производства. Путем разработки связанных правил и прогнозов тенденций в данных помогает компаниям оптимизировать производственные планы, предвидеть сбои в оборудовании и заранее принять меры по обслуживанию, снижая стоимость производства и увеличивая производительность.
Тестирование и контроль качества: внедрение техники визуального и автоматического обнаружения машин, реализация автоматического обнаружения и классификации холодных ковков. Обеспечение стабильности и согласованности качества продукции путем мониторинга и контроля в реальном времени за размерами, качеством поверхности и механическими свойствами ковки.
Виртуальная реальность и усовершенствованная технология реальности: использование виртуальной реальности (VR) и усовершенствованной технологии (AR) для реализации виртуальной имитации и удаленного мониторинга процесса производства холодных ковков. Передача данных и изображений с места производства в реальном времени помогает менеджерам и техникам дистанционно контролировать производственные процессы, проводить диагностику неисправностей и предоставлять техническую поддержку для повышения эффективности производства и управления.
Инновационные изменения, вызванные цифровыми технологиями
Повышение эффективности производства: автоматизация и рационализация производственных процессов посредством применения цифровых технологий, уменьшение искусственного вмешательства и прекращение производства и повышение эффективности производства.
Оптимизация качества продукции: реализация стабильности и согласованности продукции посредством цифрового дизайна и моделирования, интеллектуальной системы контроля за производством и применения методов обнаружения и контроля качества, чтобы удовлетворить потребности рынка и клиентов.
Снижение производственных затрат: уменьшение производственных издержек и повышение экономической эффективности путем оптимизации дизайна и технологических параметров, повышения использования оборудования, прогнозирования сбоев оборудования и раннего обслуживания, а также снижения утилизации отходов.
Стимулирование зеленого производства: уменьшение загрязнения окружающей среды в процессе производства и стимулирование зеленого производства посредством мониторинга и контроля за потреблением энергии и выбросами в реальном времени, внедрения таких мер, как экологические материалы и энергоэффективные технологии.
Повышение конкурентоспособности предприятий: повышение конкурентоспособности предприятий и расширение доли рынка путем введения инновационных технологий и оптимизации производственных процессов, повышения качества продукции и эффективности.
Применение цифровых технологий в производстве холодных ковков привело к революционным инновационным изменениям. Внедрение таких приложений, как цифровое проектирование и моделирование, рационализация систем управления производством, управление и анализ производственных данных, проверка и контроль качества, а также виртуальная реальность и технология повышения эффективности производства, может не только снизить стоимость продукции и способствовать развитию зеленого производства. Заглядывая вперед в будущее, в то время как технологии продолжают развиваться и инновации верят в то, что цифровые технологии будут продолжать играть важную роль в производстве холодных ковков, способствуя непрерывному развитию производства.
