По мере того, как развивалась современная промышленность, увеличивались и требования к производительности механических запчастей. В частности, в таких ключевых областях, как аэрокосмическая, автомобильная, энергетическая и другие, имеются чрезвычайно высокие требования к прочности, изогнутости, коррозии и т.д. Для того чтобы удовлетворить эти потребности, ковочные ковки сверхвысокой интенсивности постепенно стали широко доступны. В этой статье, с двух точек зрения исследований и применения, будет подробно изучена тенденция и практическое применение сверхвысокой интенсивности ковки холодной ковки.
Технология холодной ковки — это продвинутая технология металлической формы, имеющая такие характеристики, как высокая точность, эффективность и высокая производительность. С помощью ковки, произведенной в технологии холодной ковки, ее внутренние ткани плотные, зернистые и, таким образом, имеют превосходные механические свойства. Однако традиционные технологии холодной ковки зачастую трудно удовлетворить требования сверхвысокой интенсивности. Чтобы решить эту головоломку, исследователи начали исследовать новые технологии и материалы холодной ковки, чтобы разработать ковки холодной ковки, обладающие сверхвысокой прочностью.
Выбор материалов: для достижения сверхвысокой прочности сначала выберите материалы с превосходными механическими свойствами. Исследователи провели тщательное исследование компонентов, тканей и производительности материалов и разработали ряд новых материалов, таких как высокопрочная легированная сталь, нержавеющая сталь и титановые сплавы.
Дизайн плесени: дизайн колки имеет важное значение для формовой массы и производительности ковки. Для получения сверхвысокой интенсивной кузни исследователи оптимизировали структуру, форму и размер формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы формы, повышая гибкость и наполнительность металлов в плесени.
Технологическая оптимизация: технологические параметры холодной ковки играют ключевую роль в формировании формы и производительности ковки. При помощи большого количества экспериментальных и аналоговых анализов ученые оптимизировали технологические параметры холодных ковков, в Том числе скорость подавления, сила подавления, время сохранения давления и т.д.
Термическая обработка и обработка поверхности: для дальнейшего повышения прочности и прочности ковки исследователи провели термическую и поверхностную обработку ковки. Модифицировав технологические параметры термической обработки, можно добиться тонкости и усиления внутренней организации ковки; Благодаря технологиям обработки поверхности, таким как цементирование, азотное вещество и т.д., жесткость и коррозионность ковки повышались.
Воздушно-космическая область: в аэрокосмической области сверхвысокая интенсивность ковки холодной ковки широко применялась в таких ключевых частях, как двигатели, приводные системы, шасси. Эти участки должны выдерживать суровые условия, такие как высокая температура, высокое давление и сильная коррозия, поэтому они требуют очень высокой производительности для компонентов. Применение ковки холодной ковки сверхвысокой прочности не только повышает безопасность и надежность деталей, но и снижает вес самолета и расход топлива.
Автомобильная промышленность: в автомобильной промышленности высокопрочная ковочная ковка используется для производства основных компонентов, таких как соединительный стержень, коленчатый вал, вал передачи автомобилей. Эти компоненты должны выдержать высокоскоростное вращение и ударную нагрузку, поэтому они имеют чрезвычайно высокие требования к прочности и выносливости. Используя высокопрочную ковку холодной ковки, можно не только увеличить подвижность и экономичность автомобиля, но и увеличить продолжительность жизни автомобиля.
Энергетическая область: в энергетическом секторе высокопрочная ковка холодной ковки применяется в производстве таких устройств, как добыча нефти, доставка газа и т.д. Эти устройства должны выдерживать суровые условия, такие как высокое давление, высокая температура и высокая коррозия, поэтому они требуют очень высокой производительности для компонентов. Использование ковки холодной ковки сверхвысокой прочности может повысить безопасность и надежность оборудования и снизить стоимость производства.
По мере того, как технологии будут развиваться и новаторствовать, разработка и применение сверхинтенсивных ковков холодной ковки будут еще более успешными. В будущем исследователи продолжат изучать новые технологии и материалы холодной ковки, чтобы разработать ковки холодной ковки с более высокой прочностью и более эффективными характеристиками; В то же время, по мере развития цифровых технологий и технологий интеллектуального производства, процесс производства сверхвысокой интенсивности ковки холодной ковки будет более мудрым и эффективным; Более того, по мере повышения осведомленности об охране окружающей среды и развития технологий зеленого производства, в будущем производство высокопрочных ковков холодной ковки будет более экологичным и устойчивым.
