По мере роста производства растет спрос на кузнечные инструменты, особенно в автомобилях, аэрокосмических и энергетических областях, а также на форму и производительность кузнечных изделий. Традиционная технология тепловой ковки, хотя и технологически созданная, часто ограничивается производством сложных формочек. И появление технологии холодной ковки предлагает новые решения для производства сложных приспособлений. Эта статья рассматривает преимущества технологии холодной ковки в производстве сложных формовочных изделий с нескольких точек зрения.
Технология холодной ковки — технология пластической трансформации металлов при комнатной температуре, которая характеризуется высокой точностью, эффективностью и высокой производительностью. Технология холодной ковки имеет более высокую точность размера и массу поверхности, чем технология тепловой ковки, что дает существенное преимущество в производстве сложных приспособлений для формы.
Технология холодной ковки может быть достигнута с помощью точного контроля формы и размера формы формы и высокой точности ковки. Для ковки сложных форм технология холодной ковки может быть разработана и оптимизирована многопозиционной плесенью, чтобы достичь точных потоков и заполнения металлов в плесени и таким образом получить необходимые комплексные формы. Кроме того, технология холодной ковки может быть еще более оптимизирована за счет адаптации технологических параметров, таких как скорость подавления, сила подавления и время удержания давления.
Технология холодной ковки обладает эффективными производственными характеристиками. Поскольку технология холодной ковки производится при комнатной температуре, она не нуждается в нагревании и охлаждении, как в тепловой ковке, что экономит энергию и время. Более того, технология холодной ковки может быть автоматизирована для производства и эффективна и последовательно производится с помощью роботов и автоматизированных устройств. Это не только повышает производительность, но и снижает стоимость производства.
Технология холодной ковки может улучшить внутренние ткани и механические свойства металлов. Во время холодной ковки металл подвергается интенсивной пластической деформации, его зернышки урезаются, а внутренние ткани становятся более плотными. Эта тонкая и плотная организационная структура позволяет ковкам холодной ковки иметь превосходные механические свойства, такие как высокая интенсивность, высокая гибкость и хорошая выносливость. Эти превосходные механические свойства позволяют ковкам холодной ковки лучше работать при сложном напряжении и суровых условиях.
Технология холодной ковки широко используется во многих областях. В автомобильной промышленности технология холодной ковки используется для производства основных компонентов, таких как сцепление двигателей, коленчатый вал, вал передачи, которые должны выдерживать высокоскоростное вращение и ударную нагрузку, и поэтому имеют чрезвычайно высокие требования к прочности и выносливости. В аэрокосмической области технология холодной ковки используется для производства таких ключевых частей, как двигатели самолётов, приводные системы, шасси, которые должны выдерживать такие суровые условия, как высокая температура, высокое давление и сильная коррозия, что требует чрезвычайно высокой производительности для деталей. Кроме того, технология холодной ковки широко применяется в таких областях, как энергетика, нефтехимическая промышленность и др.
Технология холодной ковки имеет более экологически устойчивый производственный процесс, чем традиционные технологии тепловой ковки. Технология холодной ковки снижает потребление энергии и выбросы выхлопных газов, поскольку она не требует отопления и охлаждения. Кроме того, технология колд-ковки может также способствовать переработке материалов, снижая стоимость производства и повышая коэффициент использования ресурсов. Это согласуется с тенденцией к зеленому развитию промышленности в настоящее время.
Вкратце, технология холодной ковки обладает значительными преимуществами в производстве сложных формовок, включая высокоточные формы, эффективное производство, превосходные механические свойства, широкое применение и экологически устойчивые производственные процессы. По мере того как технологии продолжают развиваться и развиваться, вера в то, что технология холодной ковки в будущем будет применяться и развиваться в более широких областях.
