وفي صناعة التصنيع، كان إنتاج المطاحن حلقة هامة. ومع ذلك، فإن عمليات الإنتاج التقليدي للطريد غالباً ما تواجه مشاكل مثل إهدار المواد، ودقة المعالجة، وطول دورة الإنتاج، وما إلى ذلك. ولمعالجة هذه المشاكل، ينبغي أن تعمل تقنيات الحطب البارد كحل ابتكاري في مجال إنتاج المطا
مشاكل في الإنتاج التقليدي للدات
إهدار المواد: في العمليات التقليدية لإنتاج المطاحن، يمكن أن تؤدي المواد إلى إهدار المواد بسبب زيادة تنقل المواد أثناء العمليات الحرارية. ولا يؤدي ذلك إلى زيادة تكاليف الإنتاج فحسب، بل يتعارض أيضا مع فكرة التنمية المستدامة.
دقة التجهيز منخفضة: يصعب التحكم بدقة في تشوه المواد وتقلصها أثناء العمليات الحرارية، مما يؤدي إلى تعقيد درجة الدقة في الأحجام والأشكال المطورة. وفيما يتعلق ببعض المواد المطورة التي تتطلب درجة عالية من الدقة، كثيراً ما تواجه العمليات التقليدية صعوبات في الوفاء بالمتطلبات.
دورة الإنتاج طويلة: تتطلب العمليات الحرارية وقتا طويلا وتتطلب طاقة، ودورات إنتاج أطول. ولم يؤثر ذلك على كفاءة الإنتاج فحسب، بل زاد أيضا تكاليف الإنتاج.
وتكتسب تقنيات التسليح البارد، بوصفها عملية متقدمة لصنع الطير، المزايا التالية:
الكفاءة في استخدام المواد: عملية الحد البارد هي عملية تشكيل شبه شبه صاف، قادرة على التحكم بدقة في أشكال وأحجام الطرود، مما يقلل من إهدار المواد. وبالمقارنة مع عمليات التقليدية للتمرين الحراري، يمكن أن تحقق تقنيات التسليح البارد وفورات كبيرة في تكاليف المواد.
تحسين دقة التجهيز: يمكن لعملية الحشو البارد أن تنتج، من خلال التحكم الدقيق في التشوهات اللدائنية للمواد، وحدات طاردة ذات شكل معقد وذات أحجام عالية من الدقة. وقد أتاح ذلك لتقنيات الحد البارد ميزة كبيرة في تصنيع الطرود التي تتطلب درجة عالية من الدقة.
تقصير دورة الإنتاج: يمكن إجراء عمليات تمرين غير البارد على درجات حرارة الغرفة دون الحاجة إلى تسخين مواد معدنية، مما يوفر قدراً كبيراً من الوقت والطاقة. وعلاوة على ذلك، فإن التشغيل الأتمتة في عمليات عمليات غير المثلجة يمكن أن تزيد من كفاءة الإنتاج.
تحسين أداء المنتجات: تؤدي عمليات الحدادة الباردة إلى تحقيق المستوى الأمثل من الخصائص الهيكلية الجزئية والميكانيكية للمواد، مما يؤدي إلى زيادة قوة الحدادة ومقاومتها للتآكل. وقد أدى ذلك إلى تحسين أداء وعمر وحدات المطاطية المصنوعة من تقنيات غير البارد.
الاستدامة البيئية: تقلل عمليات الحشو البارد من استهلاك الطاقة وتوليد النفايات وتخفف من الآثار السلبية على البيئة. ويتماشى ذلك مع فكرة التصنيع الأخضر والتنمية المستدامة.
تطبيق تقنيات التسليح البارد في مواجهة تحديات إنتاج الملحقات
تصنيع السيارات: يمكن لتقنيات التسليح البارد أن تنتج مكونات وقطع غيار للسيارات، مثل المحاور، والعصي، والعجلات، وما إلى ذلك. ومن خلال الاستخدام الأمثل لبارامترات التصميم والعمليات، يمكن خفض وزن قطع الغيار وتكاليف صنعها، مع تحسين أدائها الميكانيكي ومقاومتها للتآكل. وقد ساعد ذلك على معالجة تبديد المواد وانخفاض دقة التجهيز في تصنيع السيارات.
المعدات الطبية: يمكن لتقنيات الحدِث البارد أن تنتج قطع غيار لأجهزة طبية معقدة من حيث الشكل والدقة، مثل الأدوات الجراحية وزرع العظام وما إلى ذلك. وقد ساعد ذلك على حل مشكلة المتطلبات العالية لدقة قطع الغيار وأدائها في تصنيع الأجهزة الطبية.
الفضاء الجوي: يتطلب المجال الجوي الجوي متطلبات عالية جداً من المطويات، تتطلب خصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتآكل. ويمكن لتقنيات الحدِث البارد أن تنتج وحدات مطورة تفي بمتطلبات مجال الفضاء الجوي من خلال التحكم الدقيق في التشوه اللدائني للمواد وتحسين البنية الجزئية للمواد. وقد ساعد ذلك على معالجة المتطلبات العالية في مجال الفضاء الجوي فيما يتعلق بجودة المواد المطورة وأدائها.
صناعة الكيماويات البترولية: تحتاج قطع الصمامات والشفّات وغيرها في الصناعات البترولية إلى درجة عالية من الحماية ومقاومة للتآكل. ويمكن لتقنيات الحدِرة الباردة أن تنتج مكونات تلبي متطلبات صناعة البتروكيميائية من خلال تحسين الخصائص الميكانيكية للمواد والهياكل الجزئية. وقد ساعد ذلك على التصدي للمتطلبات العالية لصناعة صناعة الكيماويات البترولية فيما يتعلق بأداء الغيار وعمرها.
وتكتسب تقنيات الحطب البارد، بوصفها عملية متقدمة لصنع الحشو، مزايا من حيث حفظ المواد، وزيادة دقة التجهيز، وتقليص دورة الإنتاج، وتحسين أداء المنتجات، والاستدامة البيئية. وتؤدي تقنيات الحطب البارد دورا هاما في التصدي للتحديات التي تواجه الإنتاج التقليدي للمرقعات. ومع تقدم العلم والتكنولوجيا والابتكار في مجال العلم والتكنولوجيا، من المعتقد أن المزيد من المجالات ستطبق وتُطور تكنولوجيات “غير المثلجة”، مما يسهم في التنمية المستدامة للصناعة التحويلية.
