ومع التطور السريع للصناعة التحويلية، أصبحت المتطلبات المتعلقة بتشذيب المواد المطورة أكثر فأكثر. وعلى الرغم من أن التكنولوجيات التقليدية للتكديس الحراري تلبي إلى حد ما احتياجات الإنتاج، إلا أنها لا تزال تواجه بعض القيود في بعض المجالات، مثل دقة الأحجام ونوعية الأسطح. وفي الوقت نفسه، فتح ظهور تقنيات غير الباردة فصلا جديدا في الإنتاج الدقيق للقوالب المطاطية.
تقنيات الحد البارد هي عملية تحول لدن معدني عند درجة حرارة الغرفة مع مزايا مثل اكتمال بنية الحبيبات البلورية، ودقة الأحجام، وجودة السطح. فبدلاً من تقنيات الحدادة الحرارية، فإن هذه التقنيات قادرة على الحفاظ على سلامة المواد المعدنية وتجنب نمو الحبيبات البلورية أو أكسدها أو غيرها من المشاكل الناجمة عن درجات الحرارة المرتفعة، مما يؤدي إلى زيادة قوة المواد والأداء الميكانيكي. وفي الوقت نفسه، ونظراً لأن عمليات الحد البارد يمكن أن تحقق درجة أكبر من الدقة في الأحجام ونوعية سطحية أفضل، يمكن إنتاج منتجات أكثر تطوراً وتعقيداً لتلبية احتياجات السوق من المنتجات ذات الجودة العالية والدقة.
تطبيقات تقنيات التسليح البارد في الإنتاج الدقيق للأطباق
تصنيع المكونات الدقيقة: في صناعة السيارات والميكانيكا والإلكترونيات، يتطلب العديد من قطع الغيار الدقيقة استخدام تقنيات التسليح البارد لأغراض التصنيع. فعلى سبيل المثال، تتطلب محركات محركات السيارات ومحاور النقل، وما إلى ذلك، قدرة عالية من القوة والدقة والقدرة على التحمل، في حين أن عمليات عمليات غير الباردة قادرة على تلبية هذه المتطلبات وتحسين أداء وعمر قطع الغيار.
تصنيع قطع الغيار الصغيرة: يتزايد الطلب على قطع الغيار المصغرة مع التوسع السريع في صناعات الإلكترونيات الدقيقة والطب الحيوي وما إلى ذلك. ويمكن لتقنيات الحصاد البارد أن تنتج أجزاء صغيرة الحجم ومعقدة من الهياكل، مثل القدمين في الأجهزة الإلكترونية الدقيقة، والموصلات، والأدوات الجراحية الصغيرة في مجال الطب البيولوجي.
تصنيع الطقعات ذات الأشكال المعقدة: يمكن لتقنيات التسليح البارد أن تخلق قدات ذات الأشكال المعقدة، مثل الأوراق والعتاد وما إلى ذلك. ومن الصعب صنع هذه الأجزاء أو أن تكون مرتفعة التكلفة في عمليات الحدادة الحرارية، في حين أن عمليات الحدادة الباردة يمكن أن تحقق إنتاجا كفؤا ومنخفضة التكلفة.
صناعة المواد ذات الأداء العالي: مع تطور تكنولوجيات المواد الجديدة، مثل الصلب الصلب عالي القوة وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك، يتزايد أيضا نطاق تطبيقات تقنيات التسليح البارد. وتتسم هذه المواد الجديدة بخصائص ميكانيكية محسنة وبخصائص التجهيز، ويمكن أن تنتج، من خلال تقنيات الحدادة الباردة، منتجات أكثر تطوراً وتعقيداً من أجل تحسين أدائها ومأمونيتها.
التوقعات المتعلقة بالتقانات الباردة في الإنتاج المحسَّن للملقعات
التصنيع الذكي: مع تطور تكنولوجيات الذكاء الاصطناعي والربط الشبكي بين الأشياء وما إلى ذلك، ستنتج عمليات الحلي البارد في المستقبل. تحسين كفاءة الإنتاج واستقرار جودة المنتج من خلال إدخال تكنولوجيات من قبيل أجهزة الاستشعار الذكية والرؤية الآلية، الإنتاج الآلي ورصد ومراقبة الجودة على الإنترنت.
تطبيقات المواد الجديدة: مع التطور المستمر لتكنولوجيا المواد الجديدة وتطبيقها، ستطبق في المستقبل مواد إضافية عالية الأداء في عمليات التسليح البارد. ومن شأن ذلك أن يزيد من توسيع نطاق تطبيق تقنيات التسليح البارد وأن يحسن نوعية المنتجات وأدائها.
الخضراء الخضراء: البيئة الخضراء هي أحد الاتجاهات الرئيسية للتصنيع في المستقبل. وستطبق تقنيات الحطب البارد على نطاق أوسع في المستقبل بوصفها عملية تشكيل مراعية للبيئة. تحقيق الإنتاج الأخضر من خلال تدابير مثل الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج وزيادة استخدام المواد من أجل خفض استهلاك الطاقة والتلوث البيئي.
التكييف الشخصي: مع تزايد الطلب الاستهلاكي على المنتجات على أساس كل حالة على حدة، سوف تؤدي عمليات “” “في المستقبل إلى مزيد من التكييف الشخصي. تلبية احتياجات السوق في مجال التنويع من خلال إدخال تكنولوجيات التصميم والتصنيع الرقمية.
وخلاصة القول، إن تكنولوجيا الفلاحة الباردة تفتح فصلاً جديداً من الإنتاج الدقيق للملقعات بآفاق تطبيقية واسعة وإمكانات سوقية واسعة. وفي المستقبل، مع تطور التكنولوجيا وتوسيع نطاق تطبيقات تقنيات الحشو البارد، ستلعب دورا أكثر أهمية في الصناعة التحويلية في توليد المزيد من القيمة والثروة للبشرية.
