Avec le développement rapide de la technologie, la technologie numérique a progressivement pénétré dans tous les domaines de la fabrication, apportant des changements révolutionnaires aux processus de production traditionnels. Dans la production de pièces forgées à froid, l’application de la technologie numérique améliore non seulement la productivité, mais optimise également la qualité du produit et le processus de production. L’application de la technologie numérique à la production de pièces forgées par forgeage à froid sera examinée en détail.
La technique de forgeage à froid est un procédé qui utilise la capacité de déformation plastique du métal à température ambiante pour fabriquer des pièces forgées en appliquant une pression sur un moule. Cependant, les procédés de production traditionnels de forgeage à froid dépendent souvent de l’ajustement manuel empirique des paramètres du processus, ce qui entraîne une production inefficace et une qualité du produit instable. Pour résoudre ce problème, la technologie numérique a été introduite dans la production de pièces forgées à froid. Grâce à une analyse et un contrôle précis des données, le processus de production est automatisé et intelligent.
Application de la technologie numérique
Conception et simulation numériques: grâce aux technologies cao (conception assistée par ordinateur) et CAE (ingénierie assistée par ordinateur), les ingénieurs peuvent modéliser et simuler l’analyse 3d des moules et pièces forgées à froid sur ordinateur. L’analyse par simulation permet de prédire l’écoulement, la répartition des contraintes et les défauts de formage du métal lors du forgeage à froid, ce qui permet d’optimiser la conception des moules et les paramètres du processus, de réduire les coûts de production et d’améliorer la qualité du produit.
Système intelligent de contrôle de la production: grâce à l’introduction de technologies telles que le PLC (contrôleur logique programmable) et le SCADA (système d’acquisition et de contrôle des données), le contrôle intelligent des équipements de forgeage à froid est réalisé. En surveillant et en ajustant en temps réel tous les paramètres pendant le processus de production, nous assurons que l’équipement fonctionne dans les meilleures conditions et augmentons l’efficacité de production et l’utilisation d’équipement.
Gestion et analyse des données de production: grâce aux technologies de big data et d’intelligence artificielle, les données massives générées par le processus de production sont collectées, triées et analysées en temps réel. Aide les entreprises à réduire les coûts de production et à améliorer l’efficacité de la production en exploitant les règles de corrélation et les prévisions de tendances dans les données.
Inspection et contrôle de qualité: introduction de la vision par machine et de la technologie d’inspection automatisée pour réaliser l’inspection automatique et la classification des pièces forgées à froid. La stabilité et la cohérence de la qualité du produit sont assurées par la surveillance et le contrôle en temps réel de la taille, de la qualité de surface et des propriétés mécaniques des pièces forgées, etc.
Réalité virtuelle et réalité augmentée: grâce aux technologies de réalité virtuelle (VR) et de réalité augmentée (AR), nous réalisons la simulation virtuelle et le suivi à distance du processus de production de la forge à froid. En transmettant des données et des images du site de production en temps réel, il aide les gestionnaires et les techniciens à surveiller le processus de production à distance, à diagnostiquer les pannes et à fournir un support technique pour améliorer l’efficacité de la production et le niveau de gestion.
Changement innovant grâce à la technologie numérique
Amélioration de l’efficacité de la production: grâce à l’application de la technologie numérique, les processus de production sont automatisés et intelligents, ce qui réduit les interventions manuelles et les temps d’arrêt de la production et améliore l’efficacité de la production.
Optimisation de la qualité du produit: par la conception numérique et la simulation, le système de contrôle de production intelligent et l’application de la technologie d’inspection et de contrôle de qualité, nous pouvons réaliser la stabilité et la cohérence de la qualité du produit pour répondre aux besoins du marché et des clients.
Réduction des coûts de production: réduire les coûts de production et améliorer l’efficacité économique en optimisant la conception des moules et les paramètres de processus, améliorer l’utilisation des équipements, prévoir les défaillances des équipements et prendre des mesures de maintenance à l’avance et réduire le taux de rejet.
Promouvoir la production verte: réduire la pollution environnementale et promouvoir la production verte grâce à des mesures telles que la surveillance et le contrôle en temps réel de la consommation d’énergie et des émissions dans le processus de production, l’adoption de matériaux écologiques et de technologies d’économie d’énergie.
Renforcement de la compétitivité des entreprises: renforcer la compétitivité des entreprises sur le marché et accroître leur part de marché grâce à l’introduction de technologies innovantes et à des mesures visant à optimiser les processus de production, à améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production.
L’application de la technologie numérique dans la production de pièces forgées à froid apporte un changement révolutionnaire et innovant. La mise en œuvre de mesures d’application telles que la conception numérique et la simulation, le système de contrôle de production intelligent, la gestion et l’analyse des données de production, l’inspection et le contrôle de la qualité et la technologie de réalité virtuelle et augmentée peut non seulement améliorer l’efficacité de la production optimiser la qualité des produits, mais aussi réduire les coûts de production et promouvoir le développement de la production verte. Regard vers l’avenir avec les progrès et l’innovation technologiques continus croient que la technologie numérique dans la production de pièces forgées à froid continuera à jouer un rôle important pour promouvoir le développement continu de l’industrie manufacturière.
