Die produktion Von gewichten ist ein wichtiger bestandteil der fertigung. Allerdings sieht sich der traditionelle prozess der herstellung Von schmieren oft problemen gegenüber, wie etwa der verlust Von materialien, die präzision der verarbeitung und der lange herstellungszyklus. Aus diesem grund werden kaltes training zu einer neuen innovation in der turnproduktion.
Schwierigkeiten bei der produktion Von traditionellen bootschmuck
Maschinenverschwendung: bei einem traditionellen fertigungsprozess für schmiere entstehen solche stoffe schneller, als sie bei der wärmeverarbeitung vorkommen. Dies erhöht nicht nur die produktionskosten; es steht auch nicht im einklang mit dem konzept der nachhaltigen entwicklung.
Geringe geschwindig: bei der erhitzung kann die formung und anziehung eines materials nur schwer exakt kontrolliert werden, was die grösse und komplexität eines schmiedes einschränkt. Den anforderungen für gewisse kameraden mit hoher präzision kann der traditionelle prozess oft nicht gerecht werden.
Schoner zyklus: bei der warm – und verarbeitung nimmt der prozess viel zeit und energie in die hand und erstreckt sich über einen längeren zyklus. Dies wirkte sich nicht nur auf die effizienz aus, sondern führte auch zu höheren produktionskosten.
Kaltes geschmiede bietet folgenden vorteil als fortgeschrittener schmiedeprozess:
Materialien sparen: es wird ein perfekter atelierprozess gebildet, der form und größe des schmiedes präzise bestimmt und so die redemenge reduziert. Im vergleich zu den traditionellen schweren trainierungen sparen kaltes material.
Erhöhen sie die verarbeitungsgenauigkeit: kalt trainierte materialien können stärkere formformung des materials herstellen, indem sie kleinere formen und größere proportionen herstellen. Daraus ergibt sich ein großer vorteil bei der herstellung Von geschmiedetem material mit hoher präzision.
Verkürzen des produktionszyklus: kalte trainierungen können bei raumtemperatur durchgeführt werden, ohne das metall zu erhitzen, wodurch zeit und energie gespart werden Darüber hinaus erhöht die automatisierung Von kaltrieren die produktivität weiter.
Verbesserte produktentwicklung: kalte trainierung optimiert die mikrostruktur und mechanik des materials, wodurch die intensität und schärfe Von schmiedewaren erhöht wird. Dies verbessert die verwendung und lebenserwartung Von gewichten, die sie trainiert.
Ökologisch nachhaltig: die kalorienherstellung verringert energieverbrauch und abfallprodukte und nimmt die negativen folgen für die umwelt ab. Das passt zu den ideen Von der grünen fertigung und Von nachhaltiger entwicklung.
Kaltes trammen nutzt sie zur lösung des problems der produktion Von gewichten
Autoherstellung: kalt – stifte werden aus verschiedenen teilen Von automobilteilen wie kurbeln, stangen, zahnrädern hergestellt. Durch eine verbesserte planung der konstruktion und des prozesses können gewicht und produktionskosten Von bauteilen gesenkt und ihre mechanische und korrosionsbeständige leistung verbessert werden. Das könnte dabei helfen, das problem der verschwendung Von material und der verarbeitungsgenauigkeit Von autos zu lösen.
Medizinische geräte: mit kaltem tragegerät werden körperteile entwickelt, die kompliziert geformt und mit größerer präzision sind, beispielsweise chirurgische geräte Oder orthopädische implantate. Dadurch soll das problem der präzision und präzision Von teilen der medizinischen ausrüstung gelöst werden.
Luft – und raumfahrt: angesichts der hohen anforderungen an schmiede und harte mechanische eigenschaften und korrosionsbeständige eigenschaften ist der sektor luft – und raumfahrt besonders gefragt. Kälte trainiere die fähigkeit, kleine formungen des materials zu regulieren und die mikrostruktur des materials zu optimieren, um schmiedeprodukte zu entwickeln, die den anforderungen des luft – und raumfahrtprogramms entsprechen. Dies würde dazu beitragen, den hohen anforderungen an die qualität und leistungsfähigkeit Von gewichten im luftfahrtbereich rechnung zu tragen.
Petrochemie: komponenten wie ventile und frans in der petrochemischen branche benötigen gute dichte und ätzende schärfe. Kälte – und trainiungstechnik ermöglicht die verarbeitung Von komponenten, die in der petrochemiefabrik anfallen, indem die mechanische leistungsfähigkeit und die mikrostruktur des materials optimiert werden. Das trägt dazu bei, die hohen anforderungen an die leistungsfähigkeit und langlebigkeit Von komponenten in der petrochemischen branche zu bekämpfen.
Kaltem traktor als fortgeschrittener fertigungsprozess bietet vorteile wie einsparungen bei materialien, größere präzision bei der verarbeitung, kürzere produktionszyklen, bessere produktentwicklung und ökologische tragfähigkeit. Kaltes training spielt eine wichtige rolle bei der lösung der probleme im modernen handwerk. Mit zunehmendem technologischen fortschritt und neuer innovation ist die überzeugung, dass die kälte in anderen bereichen stärker genutzt und entwickelt wird und damit das produzierende gewerbe an vorderster front zur nachhaltigen entwicklung beiträgt.
