Demnach werden geschmiedeprodukte mit hoher präzision in vielen bereichen verwendet, vor allem in der medizin, dem weltraum – und autobau. Um den hohen anforderungen der fachleute an harte arbeit gerecht zu werden, müssen strenge kontrollen des herstellungsprozesses und der qualität der produkte vorgenommen werden. Dieser artikel untersucht auch sorgfältig den produktionsprozess und die qualitätskontrollen für produkte mit grosser präzision.
- handwerk.
Materieauswahl: qualitativ hochwertiges material wählen, ist der erste schritt beim herstellen Von geschmiedetem stoff mit hoher präzision. Die zusammensetzung soll über die geeignete chemische, physische und mechanische eigenschaften verfügen, um die voraussetzungen für ein fertiges produkt zu erfüllen. Gebräuchliche materialien sind unter anderem stahl, edelstahl und edelstahl.
Metalllegierungen: formen und größen Von sogenannten schrötlingen sollen den anforderungen des endproduktes angepasst werden. Geritzt, fein verschlossen, in einer schublade usw. Die feine zusammensetzung, die struktur und die mechanische qualität Von kohlenhydraten wurden sorgfältig geprüft, um diese qualität zu gewährleisten.
Kalt geschmiedet: kalt geschmiedet ist ein großes meisterwerk aus kaltem stoff mit grosser präzision Bei kälte trachtung verändert sich der stoff bei raumtemperatur in der form, um die form und die maße zu erhalten. Um schmiedearbeiten mit hoher präzision zu gewinnen, benötigt man eine genaue kontrolle der form, der maße und der verarbeitungsgenauigkeit der form, der temperatur, der geschwindigkeit und der voraussetzungen für die kälte.
Nimmt er den erwerb Von kaltem fleisch, erledigt er ihn einer wärmebehandlung, gewaschen Oder gewaschen. Lassen sich damit die mechanische qualität, die aussehen und die größengenauigkeit Von schmiedekörpern weiter verbessern. Ja, es ist wichtig, im prozess die parameter des prozesses und die operativen bedingungen zu kontrollieren, um die qualität der produkte zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle.
Lager: tests an pickels und metallformen, um sicherzustellen, dass diese den anforderungen entsprechen. Nach wie vor werden tests gemacht, zu denen die chemische zutat, die metallanalyse und ein wesentlicher test gehören. Anrunden, runden, picknick-diät und gussformen sie gut ab und sie sollten rechtzeitig zurückgegeben und vernichtet werden, um den transport in die produktion zu vermeiden.
- Prüfung: bevor die produktion beginnt, muss die erste prüfung des erstproduktes durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass seine qualität stimmt. Der inhalt der ersten untersuchung umfasst die äußerlich eigenschaften, die größengenauigkeit und die physikalischen eigenschaften Das können wir in massenproduktion machen.
Prozesskontrolle: die abläufe und vorgänge im verlauf des produktionsprozesses werden sorgfältig kontrolliert. Desgleichen ist es wichtig, wichtige tätigkeiten, wie die kälte des wassers, und die bearbeiten Von fällen zu beobachten. Durch die einführung automatisierter steuerungssysteme und online-überwachungssysteme ist es möglich, den produktionsprozess in echtzeit zu überwachen und daten zu erfassen und die qualität der produkte zu garantieren.
Prüfung der endprodukte: die prüfung des geprüft wird, um zu gewährleisten, dass die endprodukte den ansprüchen gerecht werden. Der geprüft wird soll die äußerlichen eigenschaften, die längen – und größengenauigkeit, die physikalischen eigenschaften und vieles mehr umfassen. Bei nicht qualifizierten produkten sollten rechtzeitig repatriiert Oder vernichten werden, um einen zustrom auf den markt zu verhindern.
Dies bedeutet, dass wir ein system zur qualitätssicherung und erfassung jeder charge entwickeln, das es ermöglicht, dass fehler schnell zu der ursache und dem verantwortlichen zurückverfolgt werden. Durch die einführung informationstechnischer managementsysteme wird es möglich, informationen über qualität in echtzeit zu aktualisieren und auszutauschen und die effizienz des qualitätsmanagements zu verbessern.
Andauernde verbesserungen: das produktionsverfahren wird in regelmäßigen abständen geprüft und zusammengefasst, probleme und mängel analysiert, verbesserungsmaßnahmen empfiehlt und umgesetzt. Durch ständige verbesserungen kann sowohl die produktivität als auch die qualität der produkte kontinuierlich verbessert und so die nachfrage der märkte und kunden gedeckt werden.
Der prozess zur herstellung Von geschmiedetem material mit hoher präzision und die qualitätskontrolle sind komplexe und wichtige aufgaben. Durch genaue kontrollen der materialauswahl, metallbearbeitung, kalt – und metallbearbeitung und wiederaufarbeitung sowie durch qualitätskontrollen wie inventur, inspektion, prozesskontrolle, überprüfung der endprodukte und optimierung können die anforderungen an die qualität und qualität Von schmiedearbeiten gewährleistet werden. Gleichzeitig können ständige verbesserungen und innovationen die effizienz und qualität Von produkten auf dauer verbessern und so ein dauerhaftes wachstum der unternehmen garantieren.
