Les pièces forgées à froid de haute précision sont utilisées dans de nombreux domaines, notamment dans le médical, l’aérospatiale et la construction automobile. Pour répondre aux exigences élevées des pièces forgées dans ces domaines, il est nécessaire de contrôler rigoureusement le processus de production et la qualité. Cet article examine en profondeur le processus de production et les mesures de contrôle de la qualité des pièces forgées à froid de haute précision.
Processus de production
Choix des matériaux: le choix de matériaux de haute qualité est la première étape dans la fabrication de pièces forgées à froid de haute précision. Le matériel devrait avoir la composition chimique, les propriétés physiques et les propriétés mécaniques appropriées pour répondre aux exigences du produit final. Les matériaux communs incluent l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, etc.
Préparation de la billette: la forme et la taille de la billette doivent être conçues en fonction des exigences du produit final. La préparation des billettes peut se faire par coulée, forgeage, laminage, etc. La composition chimique, la structure de structure et les propriétés mécaniques de la billette doivent être strictement contrôlées pendant la préparation pour assurer la qualité de la billette.
Forgeage à froid: le forgeage à froid est le processus de base de la fabrication de pièces forgées à froid de haute précision. Dans le processus de forgeage à froid, le matériau est déformé plastiquement à température ambiante par un moule pour obtenir la forme et la taille désirées. Pour obtenir des pièces forgées de haute précision, il est nécessaire de contrôler avec précision la forme, les dimensions et la précision d’usinage de la filière, ainsi que la température, la vitesse et les conditions de lubrification lors de la forge à froid.
Post-traitement: après le forgeage à froid, certaines procédures de post-traitement peuvent être nécessaires, telles que le traitement thermique, l’usinage, le nettoyage, etc. Ces processus peuvent encore améliorer les propriétés mécaniques, la qualité extérieure et la précision dimensionnelle des pièces forgées. Les paramètres de processus et les conditions de fonctionnement doivent être strictement contrôlés dans le processus de post-traitement pour assurer la qualité des pièces forgées.
Contrôle de qualité
Inspection entrante: les billettes et les moules sont inspectés pour s’assurer que leur qualité est conforme aux exigences. Les méthodes d’inspection communes incluent l’analyse de la composition chimique, l’inspection métallographique, l’essai de dureté, etc. Pour les billettes et les moules non qualifiés, ils doivent être retournés ou mis au rebut à temps pour éviter le flux dans la chaîne de production.
Premier système d’inspection: avant le début de la production, nous effectuons une inspection complète du premier article pour s’assurer que sa qualité répond aux exigences. Le contenu de la première inspection devrait inclure la qualité d’apparence, la précision dimensionnelle, les propriétés mécaniques et d’autres aspects. La production en série peut être effectuée après la première inspection qualifiée.
Contrôle de processus: dans le processus de production, les paramètres technologiques et les conditions de fonctionnement de chaque processus doivent être strictement contrôlés. Pour les processus critiques, tels que le forgeage à froid et le post-traitement, une surveillance ciblée doit être effectuée. En introduisant le système de contrôle automatisé et l’équipement de surveillance en ligne, nous pouvons réaliser la surveillance en temps réel et l’acquisition de données du processus de production pour assurer la stabilité de la qualité du produit.
Inspection de produit fini: les produits finis sont entièrement inspectés pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences de qualité. Le contenu de l’inspection du produit fini doit inclure des aspects tels que la qualité extérieure, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques. Pour les produits non qualifiés, ils doivent être retravaillés ou éliminés à temps pour éviter le flux sur le marché.
Traçabilité de la qualité: un système de traçabilité de la qualité est mis en place. Chaque lot est numéroté et enregistré afin que la cause et la partie responsable puissent être rapidement retracés en cas de problème. En introduisant le système de gestion de l’information, il peut réaliser la mise à jour et le partage en temps réel des informations de qualité des produits, et améliorer l’efficacité de la gestion de la qualité.
Amélioration continue: le processus de production est revu et résumé régulièrement, les problèmes et les lacunes sont analysés, les mesures d’amélioration sont proposées et mises en œuvre. Grâce à l’amélioration continue, nous pouvons améliorer continuellement l’efficacité de la production et le niveau de qualité du produit pour répondre aux besoins du marché et des clients.
Le processus de production et le contrôle qualité des pièces forgées à froid de haute précision est un travail complexe et important. En contrôlant strictement la sélection des matériaux, la préparation des billettes, le forgeage à froid formant et le post-traitement et en mettant en œuvre des mesures de contrôle de qualité telles que l’inspection entrante, le premier système d’inspection, le contrôle de processus, l’inspection du produit fini et la traçabilité de la qualité, nous pouvons assurer que la qualité et la performance des pièces forgées répondent aux exigences. En même temps, grâce à l’amélioration continue et à l’innovation, l’efficacité de la production et le niveau de qualité des produits peuvent être constamment améliorés, ce qui peut fournir une garantie forte pour le développement continu des entreprises.
