Com o rápido desenvolvimento da indústria moderna, o forjamento a frio de alta precisão morre é cada vez mais amplamente utilizado na fabricação. Os moldes de forjamento a frio de alta precisão têm as vantagens de alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental. Tornou-se uma ferramenta importante na fabricação moderna. Este artigo explorará a tecnologia de projeto e fabricação de moldes de forjamento a frio de alta precisão, com o objetivo de melhorar a qualidade e a vida útil dos moldes, reduzir os custos e promover o desenvolvimento da fabricação.
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Escolha do material do molde
A escolha do material para matrizes de forjamento a frio de alta precisão é crucial e afeta diretamente a vida útil e a qualidade de fabricação do molde. Os materiais comuns do molde incluem o aço de ferramenta da liga, o aço de alta velocidade, o carboneto, etc. Ao escolher o material, você precisa considerar a dureza, tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à fadiga térmica e outros fatores.
Projeto da estrutura do molde
O projeto estrutural de moldes de forjamento a frio de alta precisão deve levar em conta a forma do produto, o tamanho, a precisão e outros fatores. A estrutura razoável do molde pode melhorar a rigidez e a força do molde e reduzir o risco da deformação e do rachamento. Ao mesmo tempo, é necessário considerar a habilidade de fabricação e facilidade de manutenção do molde.
Projeto da precisão do molde
O design preciso de moldes de forjamento a frio de alta precisão é a chave para garantir a qualidade dos produtos. No processo de design, é necessário levar em conta a tolerância do produto, a rugosidade da superfície e outros fatores para garantir que a precisão do molde possa atender aos requisitos do produto. Além disso, é necessário considerar o tratamento térmico do molde, processamento e outros fatores que afetam a precisão.
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Tecnologia de processamento
A tecnologia de processamento de moldes de forjamento a frio de alta precisão inclui usinagem CNC, edm, corte de fio, etc. Estas tecnologias permitem um processamento de alta precisão e eficiência, melhorando a qualidade e a eficiência de fabricação dos moldes. Ao mesmo tempo, também é necessário considerar a influência da força de corte, deformação térmica e outros fatores na precisão do molde durante a usinagem.
Tecnologia de tratamento térmico
O tratamento térmico é um processo importante no processo de fabricação de moldes de forjamento a frio de alta precisão. Através do tratamento térmico, é possível melhorar as propriedades mecânicas do material, eliminar tensões residuais e aumentar a vida útil do molde. Os processos de tratamento térmico comuns incluem têmpera, moderação, reforço de superfície, etc. No processo de tratamento térmico, a temperatura, o tempo e outros parâmetros precisam ser rigorosamente controlados para garantir o efeito do tratamento térmico.
Tecnologia de detecção e correção
Após a fabricação de moldes de forjamento a frio de alta precisão, você precisa inspecionar e corrigir. As técnicas de inspeção comuns incluem medição por coordenadas, projeção óptica, etc. Essas técnicas são capazes de detectar com precisão o tamanho e a precisão da forma do molde. Se for encontrado algum desvio ou defeito no molde, é necessário corrigi-lo. O método de correção inclui moagem, polimento, etc., para garantir que a qualidade e a precisão do molde atinjam os requisitos.
A tecnologia de design e fabricação de moldes de forjamento a frio de alta precisão é uma parte importante da fabricação moderna. A qualidade e a vida útil do molde podem ser melhoradas, os custos podem ser reduzidos e o desenvolvimento da fabricação pode ser conduzido através da seleção racional dos materiais, da otimização do projeto da estrutura e da melhoria da tecnologia de processamento e da tecnologia do tratamento térmico. No futuro, com o surgimento contínuo de novos materiais e novas tecnologias, a tecnologia de design e fabricação de moldes de forjamento a frio de alta precisão terá mais espaço para desenvolvimento e desafios. Devemos estar constantemente a inovar e a explorar novas tecnologias e métodos para satisfazer as crescentes necessidades e exigências da indústria transformadora.
