أما تقنيات غير البارد والتكليس فهي عملية مهمة لتكوين المعادن تستخدم على نطاق واسع في صنع مختلف المكونات والتركيبات الميكانيكية. ومع التطور السريع للصناعة التحويلية، تزداد أيضا الطلب على المواد غير المأكنة والمضدة، ولا يتطلب استيفاء المتطلبات الأساسية للأداء الميكانيكي فحسب، بل يتطلب أيضا خصائص وظيفية محددة. ونتيجة لذلك، أصبح تصميم وتصنيع المثلجات الحرارية العاملة اتجاهاً بحثياً هاماً في مجال التصنيع. ستبحث هذه الورقة عملية تصنيع المواد الصلبة والكرة العاملة والعناصر التقنية لتصميمها وتصنيعها.
تصاميم الحدادة الوظيفية
اختيار المواد: من المهم جدا اختيار المواد المناسبة وفقا للمتطلبات البيئية والتشغيلية لاستخدام الأجزاء. وتتميز المواد المختلفة بخصائص ميكانيكية مختلفة، ومقاومة للتآكل، وتكلفة مختلفة، مما يتطلب دراسة شاملة تستند إلى الظروف الفعلية. فعلى سبيل المثال، فيما يتعلق بقطع الغيار التي تتطلب أحمال وصدمات عالية، يمكن اختيار سبائك من الفولاذ أو سبائك التيتانيوم ذات قوة وصلابة.
التصميم الهيكلي: التصميم الهيكلي هو حلقة هامة في عملية تصنيع الطير البارد. ويمكن تحقيق متطلبات الأداء الوظيفي للأجزاء من خلال تصميم هيكلي سليم، وتحسين كفاءة تكوين الأجزاء ونوعيتها. فعلى سبيل المثال، فيما يتعلق بالأجزاء التي تحتاج إلى مسار حركي معين، يمكن تحقيق ذلك من خلال تصميم هياكل مناسبة مثل السقوف والأخدود وما إلى ذلك.
التحكم في الدقة: إن التحكم في الدقة عنصر أساسي في عملية تصنيع الكَلَح البارد الوظيفي. ومن خلال دقة حجم قطع الغيار ودقتها في شكلها ومواقعها، يمكن ضمان أن تؤدي الأجزاء الوظائف المطلوبة بدقة أثناء استخدامها. ومن ثم، فإن عملية التصميم تتطلب إيلاء الاعتبار الواجب لدقة الأجزاء، ووضع عمليات التصنيع وتدابير الرقابة المناسبة.
تصنيع الحدادة الوظيفية
تطوير عملية التصنيع: من المهم جدا تطوير عملية تصنيع مقابلة وفقا لمتطلبات تصميم المكونات. وتشمل عملية التصنيع تصميم القالب، وإعداد الصب، وعمليات التشكيل، والعمليات الحرارية، وما إلى ذلك. وعند تصميم عملية التصنيع، يلزم إيلاء الاعتبار الواجب لعوامل مثل خصائص المادة والخصائص الهيكلية للجزء ومتطلبات دقته، لضمان استيفاء الأجزاء المصنعة لشروط التصميم.
الاستفادة المثلى من عمليات التشكيل: تشكل عمليات التشكيل جزءاً أساسياً من عملية تصنيع الطير البارد. ويمكن التحكم في تدفق المعادن وتشويهها عن طريق تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات عملية التشكيل، مثل ضغط التشكيل والسرعة والتزحلق، وما إلى ذلك، وتحسين نوعية وكفاية الأجزاء. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام تقنيات متطورة للتكوينات، مثل التشكيب المتعدد الوظائف والتشكيب المركب
مراقبة الجودة ومراقبتها: إن مراقبة الجودة ومراقبتها هما حلقة هامة في عملية تصنيع المواد الصلدة العاملة. ويمكن إجراء اختبارات وتقييم كاملين للكتلة الداخلية والسطحية لقطع الغيار باستخدام تقنيات ومعدات متطورة لكشف الجودة، مثل الأشعة فوق الصوتية، والمساحيق المغنطيسية، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يمكن إنشاء نظام جيد لمراقبة الجودة ونظام تتبع للجودة لضمان جودة قطع الغيار بصورة مستقرة وموثوقة.
ويعد تصميم وتصنيع المعادن الباردة الوظيفية مهمة معقدة وهامة. ومن خلال اختيار المواد على نحو سليم، وتصميم الهياكل، والتحكم في الدقة، فضلا عن الاستخدام الأمثل لعمليات التصنيع والتشكيل، يمكن إنتاج عمليات تمرين طية باردة تفي بمتطلبات أداء وظيفية معينة. ومع ذلك، ومع التطور السريع للصناعة التحويلية والابتكار التكنولوجي المستمر، تفرض متطلبات وتحديات إضافية فيما يتعلق بتصنيع الحطب البارد والوظيفي. ومن ثم، ثمة حاجة إلى مواصلة مزيد من البحوث المتعمقة بشأن المواد والعمليات والتكنولوجيات الجديدة الجديدة، وتعزيز مستويات إنتاج ومحتويات التكنولوجيا من المواد المثلجة العاملة، وزيادة المساهمة في تحسين نوعية الصناعات التحويلية.
