فتقنية “غير البارد” هي عملية متطورة للتكوينات البلاستيكية تستخدم على نطاق واسع في صنع مختلف المكونات والتركيبات الميكانيكية. ومع ذلك، ففي عمليات السحب البارد، عادة ما تكون هناك تلف في التعب في الملحقات، مما يؤثر على عمرها النافع وعلى سلامتها. ونتيجة لذلك، أصبح تحسين حياة التعب للأكولات غير المأكولات غير المثمرة موضوعا رئيسيا في الصناعة التحويلية. ستبحث هذه الورقة الطرق والتدابير الكفيلة بزيادة أعمار التعب للتكارين المقليين من منظور الاستخدام الأمثل للعمليات.
تحليل العوامل المؤثرة على طول العمر لملل الكثيف
الضغط المتبقي
وفي عمليات غير البارد، يحدث الإجهاد الداخلي للأقمشة، مما يؤدي إلى حدوث صدع وتعب في المواد المطورة أثناء استخدامها. ومن ثم، فإن الحد من الإجهاد المتبقي هو وسيلة هامة لزيادة طول حياة التعب الناجم عن الكثيف.
حجم البلورات والهيكل التنظيمي
ولحجم البلورات والهيكل التنظيمي تأثير كبير على الخصائص الميكانيكية للمواد. ومن شأن تنقيح الحبيبات وتحسين الهيكل التنظيمي أن يزيدا من قوة المواد وقدرتها على الصمود، مما يؤدي إلى زيادة العمر التعب للغير البارد.
شروط المزلاق
وتؤثر شروط الترطيب في عمليات عمليات غير البارد تأثيراً كبيراً على جودة وأداء الطرود. ومن شأن ظروف المزلاق الجيدة أن تقلل من عوامل الاحتكاك بين القالب والغيوم، وأن تقلل من تآكل القالب وتشوه الصب، مما يؤدي إلى زيادة العمر التعب للثلات الباردة.
الاستخدام الأمثل للعمليات
الاستخدام الأمثل لعمليات التدفئة والتبريد
ومن خلال الاستخدام الأمثل لعمليات التسخين والتبريد، يمكن التحكم في مستويات الإجهاد المتبقية وفي الهيكل التنظيمي للمربعات. فعلى سبيل المثال، يمكن أن يقلل المعالجة بالحرارة المسبقة من القوة المشوهة للصابون والضغط المتبقي ؛ ومن شأن سرعة التبريد المناسبة أن تتحكم في حجم الحبيبات البلورية والهيكل التنظيمي وأن تحسن الأداء الميكانيكي للمواد.
الاستفادة المثلى من عملية تصميم وصنع القالب
ولعملية تصميم وصنع القوالب آثار هامة على جودة وأداء المكونات غير المأكنة. ويمكن خفض عوامل الاحتكاك بين القالب والغيوم، والحد من تلميع القالب وتشوه اللُّبة، مما يؤدي إلى زيادة العمر التعب للثقنة الباردة من خلال اتخاذ تدابير من قبيل تحسين هيكل القالب، وتحسين دقة صنع القالب، وتحسين ظروف المزج.
تحسين بارامترات عملية التشكيل
وبارامترات عملية التشكيل هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة وأداء عمليات السحب البارد. ومن خلال تحقيق المستوى الأمثل من البارامترات المتعلقة بالضغط الناجم عن التشكيل، والسرعة، والترليط، يمكن التحكم في تشوه اللُُّّبة ومستويات الإجهاد المتبقية، وبالتالي زيادة العمر التعب للتكرير البارد. وعلى وجه التحديد، يمكن الجمع بين المحاكاة العددية والبحوث التجريبية لتحديد أفضل توليفات من بارامترات عملية التشكيل.
إدخال مواد وعمليات جديدة
وتشكل المواد والعمليات الجديدة وسائل هامة لزيادة أعمار التعب الناجم عن الكثيف فعلى سبيل المثال، يمكن استخدام سبائك تيتانيوم أو مواد مركبة ذات قدرة عالية على التحمل، أو مواد مركبة، كمواد صبة، أن تزيد من قوة ومرونة الحشو البارد ؛ ومن شأن استخدام مواد المزلاق المتطورة وتكنولوجيات المزلاق أن يقلل من عامل الاحتكاك بين القالب والغيوم، ويقلل من تلف القالب وتشوه الصبة.
من خلال إجراء تحليل متعمق للعوامل التي تؤثر على طول العمر المرهق للمعدين الفلاحين، تقترح هذه الورقة مجموعة من التدابير الرامية إلى تحسين العمليات، بما في ذلك الاستخدام الأمثل لعمليات التسخين والتبريد، والاستخدام الأمثل لعمليات التصميم والتصنيع، والاستخدام الأمثل لبارامترات عمليات التشكيل، واستخدام مواد وعمليات جديدة. ومن شأن هذه التدابير أن تخفف من آثار الإجهاد المتبقية، وأن تصقل الحبيبات، وتحسن الهيكل التنظيمي، وأن تقلل من عوامل الاحتكاك، وأن تحسن من التمزيق، مما يؤدي إلى زيادة العمر التعب للحركات غير بيد أن تنفيذ هذه التدابير ينبغي أن يأخذ في الاعتبار عوامل مثل تكاليف الإنتاج وكفاءته، ومن ثم، ينبغي استكشافه وتحقيق المستوى الأمثل من الناحية العملية. وفي المستقبل، يمكن إجراء المزيد من البحوث بشأن تقنيات وعمليات جديدة للتمرين البارد، وتكنولوجيات جديدة من المواد والتجهيز، من أجل تشجيع الابتكار والتطور المستمرين لتكنولوجيات عمليات غير البارد
