По мере быстрого развития производства спрос на компоненты высокого качества и высокой производительности растет. Традиционная технология тепловой ковки, хотя и созданная, является дорогостоящей, циклической и трудной для удовлетворения потребностей рынка. Таким образом, разработка низкобюджетной, высокопроизводительной технологии холодной ковки стала первостепенной задачей. В этой статье будут обсуждаться технологические исследования и разработки низкозатратных и высокопроизводительных кузниц холодной ковки и рыночное применение.
Технология холодной ковки — метод обработки металлов в пластической трансформации при комнатной температуре. Технология холодной ковки имеет следующее преимущество по сравнению с технологией тепловой ковки:
Экономия энергии: технологии холодной ковки не нуждаются в нагревании металлических материалов, которые могут значительно сократить потребление энергии.
Сокращение затрат: технология колд-ковки может сэкономить термическую обработку, режет и т. д., тем самым снижая расходы.
Повышение эффективности использования материалов: технология холодной ковки может создавать сложные формы с помощью точного контроля над потоками металла, увеличивая коэффициент использования материалов.
Улучшение качества продукции: технология холодной ковки может улучшить внутренние ткани металла, повысить механические свойства и продолжительность жизни продукции.
Для разработки низко-бюджетной и высокопроизводительной кузни холодной ковки необходимы следующие технологические разработки:
Выбор материалов: выберите металлы, подходящие для технологии холодной ковки, такие как низкоуглеродистая сталь, легированная сталь и т.д.
Дизайн формы: дизайн формы и размера продукции, обеспечивающий поток металла и наполняющий эффект.
Технологическая оптимизация ковки: улучшение пластических металлов и качества продукции посредством оптимизации условий ковки, скорости, температуры и т.д.
Последующая обработка: термическая обработка продуктов после холодной ковки, резка и т.д. для удовлетворения потребностей в использовании продукции.
Низкозатратная и высокоэффективная ковочная ковка имеет широкие рыночные перспективы применения, которые в основном представлены в следующих областях:
Производство автомобилей: холодная ковка может быть использована для производства ключевых компонентов, таких как двигатель, приводная система, подвеска, для повышения производительности и безопасности автомобиля.
Механическое производство: ковка холодной ковки может быть использована для производства ключевых компонентов различных механических устройств, таких как подшипники, шестерни, соединительные стержни и т.д., чтобы повысить эффективность и продолжительность жизни механических устройств.
Электронная связь: ковки холодной ковки могут использоваться для создания оболочки и структур электронных устройств связи, таких как сотовые телефоны, компьютеры и т.д.
Воздушно-космический аппарат: ковка холодной ковки может быть использована для производства компонентов аэрокосмических устройств, таких как двигатели самолётов, ракеты и т.д., для повышения производительности и надежности оборудования.
В этой статье представлены технологические разработки и рыночные применения дешевых высокопроизводительных ковков холодной ковки. Разработка и реализация таких ключевых шагов, как выбор материалов, моделирование плесени, технологическая оптимизация и последующая обработка, позволяют производить ковки холодной ковки с превосходными механическими свойствами и использованием продолжительности жизни. Заглядывая в будущее, технология холодной ковки будет широко применяться в более широких областях, в то время как технологии будут прогрессировать и спрос на рынке будет расти.
