Нефтехимическая кузница, являемая ключевым компонентом ключевого оборудования, имеет решающее значение для производительности и безопасности оборудования в целом. Тем не менее, из-за различных факторов в процессе производства ковки, таких как свойства материалов, нагревание и процесс ковки, способ охлаждения и т. д., могут возникнуть отклонения в размерах и форме ковки. В этой статье будет изучена важность точности размера и контроля формы нефтехимической кузни, анализа факторов воздействия и представления соответствующих мер контроля, с тем чтобы повысить качество и производительность ковки.
Точность размера нефтехимической кузни и важность контроля формы
Качество оборудования: точность размера и контроль формы ковки непосредственно влияют на качество сборки и работы оборудования. Отклонение размера может привести к несоответствию между ними, что повлияет на герметичность оборудования и эффективность передачи; Отклонение формы может привести к концентрации напряжения, уменьшению переносимости устройства.
Безопасность: нефтехимическое оборудование работает в суровых условиях, таких как высокая температура, высокое давление, коррозия, а точность и контроль формы ковки имеют решающее значение для безопасности оборудования. Отклонение размера и формы может привести к таким проблемам безопасности, как деформация, трескание оборудования во время службы.
Экономичность: точность размера и хорошо контролируемая форма ковки могут сократить объемы обработки, сократить потребление материалов и производственные издержки. В то же время качественная кузня может повысить продолжительность жизни и цикл обслуживания оборудования, снижая операционные издержки.
Основные факторы, влияющие на точность размера и контроль формы
Свойства материалов: химический состав материала, организационная структура, механические свойства и т.д. Влияние таких свойств, как коэффициент теплового расширения, систолическое и т.д., на точность размера особенно заметно.
Технология нагревания и ковки: управление технологическими параметрами, такими как температура нагрева, время сохранения температуры, скорость ковки, имеет решающее значение для точности размера и контроля формы ковки. Неправильное нагревание и технология ковки могут привести к тому, что ковки будут иметь либо большой, либо небольшой размер, либо неправильную форму.
Охлаждение: охлаждение и скорость охлаждения также оказывают важное влияние на точность размера и контроль формы ковки. Быстрое охлаждение может привести к чрезмерному напряжению внутри ковки, создавая деформацию и расщепление; Медленное охлаждение может привести к смещению размера.
Точность оборудования: точность и техническое обслуживание оборудования также могут влиять на точность размера и контроль формы кузнечного устройства. Такие проблемы, как износ, расшатывание оборудования, могут привести к отклонению размера и формы ковки.
Меры контроля и стратегия
Оптимизированный выбор материалов: выбрать подходящий материал в соответствии с условиями работы и требованиями производительности оборудования и обеспечить, чтобы химические компоненты, организационная структура и механические свойства материала соответствовали требованиям. Для больших кузниц можно рассмотреть применение методов предварительной обработки материалов, таких как равномерно отжиг, положительный огонь и т.д.
Строго контролируя процесс нагревания и ковки: разработка рациональных технологических параметров нагревания и ковки, с тем чтобы убедиться, что температура нагрева, время нагревания, скорость горения и т.д. С использованием продвинутых методов нагревания и ковки, таких как индукционное нагревание, аккуратная ковочная работа и т.д.
Оптимизированный способ охлаждения: выбрать правильный способ охлаждения и скорость охлаждения в зависимости от материала и формы ковки. Для больших ковков могут применяться ступенчатые методы охлаждения или охлаждения водяного тумана, с тем чтобы уменьшить концентрацию напряжения и тепловую деформацию в процессе охлаждения.
Повысить точность и уровень техобслуживания оборудования: регулярно проводить техобслуживание и ремонт оборудования, чтобы обеспечить точность и стабильность оборудования. С помощью продвинутых методов измерения и управления, таких как лазерное сканирование, цифровое управление и т.д., мониторинг и корректировка размера и формы ковки в реальном времени.
Усиление тестирования и оценки качества: создание усовершенствованной системы обнаружения качества для всестороннего тестирования и оценки размера и формы ковки. При помощи методов обнаружения без потерь, таких как ультразвук, магнитная пыльца и т.п., проверка и оценка внутренней массы и массы ковки. В случае некачественной продукции своевременный рекапитализация или утилизация отходов.
Усиление обучения и управления персоналом: улучшение профессиональных навыков и осведомлённости сотрудников о качестве и усиление мониторинга и управления производственными процессами для обеспечения эффективного осуществления всех мер по контролю. Создание стимулов стимулирует сотрудников к тому, чтобы они высказали предложения по улучшению и рекомендовали постоянное улучшение производственных процессов и качества продукции.
Точность размера и контроль формы одного из ключевых заданий в процессе производства зависит от качества и производительности всего оборудования.
