Ковки в нефтехимической промышленности часто сталкиваются с угрозой, связанной с водородным хрустящим веществом. Водородная хрустящая корочка — феномен снижения механических свойств, вызванный проникновением атомов водорода в металл, что приводит к значительным снижению прочности и прочности ковки, увеличивая риск разрыва. В этой статье будут изучены причины, факторы воздействия и меры предосторожности в нефтехимической кузнице, направленные на улучшение качества и надежности ковки и обеспечение безопасного функционирования нефтехимического оборудования.
Водородный хруст был вызван присутствием атомов водорода в металле. В нефтехимической среде часто присутствует водород или другие водородные соединения, которые могут проникать внутрь металлов через адсорбцию, химическую реакцию или электрохимию поверхности металла. Когда атомы водорода попадают в металлическую решётку, они накапливаются в транзисторах или в централизованной зоне напряжения, что приводит к тому, что искажения и битные смещения металлов затрудняются, снижая их интенсивность и эластичность.
Факторы, влияющие на водородную хрупкость
Свойства металлов: различные металлические материалы отличаются чувствительностью к водороду. Как правило, высокопрочные, твёрдые металлы более склонны к водородным хрустящим веществам. Кроме того, кристаллическая структура металла, размер зерна и элементы сплава также могут влиять на чувствительность к хрупким водородам.
Условия окружающей среды: молекулярное давление водорода, температура, влажность и диэлектрические компоненты в нефтехимической среде влияют на то, что водород хрустящий. Более высокое парциальное давление водорода, температура и влажность ускоряют проникновение и накопление водорода, увеличивая риск, что водород поджарится. В то же время присутствие некоторых едких сред может способствовать возникновению водородных хрустящих веществ.
Технология изготовления: технология изготовления ковки также влияет на чувствительность к его водородной корочке. Например, температура нагрева, скорость превращения и скорость охлаждения в процессе ковки влияют на структуру металла и механические свойства, что влияет на его чувствительность к водороду. Кроме того, такие технологии, как сварка, термическая обработка, могут также внедрить водород, увеличивая риск хрупкого водорода в ковах.
Меры предосторожности могут быть предприняты для уменьшения риска, связанного с водородным хрустящим веществом в нефтехимической кузне:
Выберите подходящие металлические материалы: выберите металлы, которые не чувствительны или менее чувствительны к водородной хрупкости в зависимости от условий и требований использования. Например, можно выбрать материал с меньшим содержанием прочности и прочности, или добавить сплавные элементы, чтобы усилить антиводородную энергию металла.
Контроль окружающей среды: минимизировать молекулярное давление водорода, температуру и влажность в нефтехимической среде, уменьшить проникновение и накопление водорода. В то же время усиливать герметичность и бальзамирование оборудования, чтобы предотвратить коррозионную среду от контакта с металлом.
Оптимизация методов производства: контроль таких параметров, как температура нагрева, скорость преобразования и скорость охлаждения в процессе ковки, для получения равномерных, мелких частиц ткани и качественных механических свойств. Избегая чрезмерной кованой температуры и слишком быстрого охлаждения, чтобы уменьшить остаточное напряжение и ввод водорода в металл. В процессе сварки и термообработки необходимо также следить за контролем технологических параметров и условий работы, чтобы избежать введения слишком большого количества водорода.
Дегидрообработка: для кузни, которая уже имела водородный хруст, можно использовать метод удаления водорода из металлов. Часто используемые методы деления водорода включают термообработка, электрохимическое деление водорода и химическое деление водорода. Эти методы могут побудить водород выходить из металла, повышая температуру, применяя электрический ток или используя определенный химический раствор, восстанавливая механические свойства металла.
Регулярные инспекции и техобсмотр: регулярные инспекции и техническое обслуживание кузнечных изделий в нефтехимическом оборудовании, своевременно обнаруженные и обрабатываемые потенциальными водородными хрупкими проблемами. Технология обнаружения без потерь может быть использована для обнаружения трещин и дефектов в ковке, таких как ультразвук, магнитный анализ и т.д. В случае обнаруженных проблем своевременно принимаются меры по восстановлению или замене, чтобы обеспечить безопасное функционирование оборудования.
Водородный хруст нефтехимической кузни является проблемой, которая требует особого внимания. Понимая причины, влиятельные факторы и меры предосторожности, вызванные водородными хрустящими веществами, можно эффективно снизить риск хрустящего водорода в ковах и повысить безопасность и надежность оборудования. В будущем, в связи с непрерывным прогресом в области материаловедения и технологиями производства, будут появляться более продвинутые антиводородные материалы и технологии производства, которые будут обеспечивать надежную защиту для развития нефтехимической промышленности.
