Нефтехимическая кузница играет важную роль в производстве нефтехимической промышленности, являясь важной частью ключевого оборудования. Однако, в связи с коррозионным и переменным напряжением в нефтехимической среде, ковки склонны к коррозионному коррозионному разрыву (SCC), что приводит к неэффективности оборудования и авариям в области безопасности. В этой статье будут изучены причины коррозионного разрыва и меры защиты нефтехимической кузни, с тем чтобы дать рекомендации для соответствующих исследований и применения.
Коррозионная трещина под напряжением — феномен расщепления металла, вызванный совместным воздействием напряженности и коррозионной среды. Его механика состоит в основном из следующих трех этапов:
Образование трещин: в результате агрессивных сред и растягивания мембраны на металлической поверхности были повреждены, создавая анодные и катодные зоны. Реакция растворения в анодной зоне приводит к частичному растворению металла, формируя источник разлома.
Расширение трещины: трещина постепенно расширяется под воздействием тяги. В процессе расширения кончик трещины находится в состоянии повышенного напряжения, ускоряя скорость расширения трещины. В то же время коррозионная среда продолжает проникать внутрь трещины, способствуя дальнейшему расширению трещины.
Дестабилизированный разрыв: металлы не могут выдержать мгновенный разрыв при растяжении напряжения до определенной степени. Этот процесс является неожиданным и катастрофическим и часто приводит к полной неэффективности оборудования.
Факторы, влияющие на коррозионное разрушение под напряжением
Металлические материалы: компоненты, ткани и механические свойства металлических материалов влияют на чувствительность к коррозии и разрыву при напряжении. Например, высокопрочная сталь и низкая легированная сталь склонны к коррозионным разрывам.
Факторы окружающей среды: разнообразие коррозионных сред, концентрация, температура и т.д. Например, высокотемпературная и высоковольтная окружающая среда H2S/CO2 является одной из распространённых сред коррозии и расщепления нефтехимической ковки.
Состояние напряжения: тип и размер тяги могут влиять на коррозионное и трескающееся воздействие металла. Как переменное, так и остаточное напряжение ускоряют зарождение и расширение трещин.
Технология ковки и термообработки: технология кузни и термообработки влияет на микроскопические структуры и механические свойства металлов, что влияет на их поведение коррозии и расщепления под напряжением. Например, как остаточное напряжение в процессе ковки, так и изменения ткани в процессе термической обработки могут увеличить чувствительность металла к коррозионному тресканию.
Защита.
Рациональный выбор: выберите металл, который более устойчив к коррозионным разрывам при напряжении, такие как нержавеющая сталь и бифазная сталь. В то же время, принимая во внимание такие механические требования, как интенсивность материала, гибкость и т.п., обеспечение безопасности и надежности оборудования.
Оптимизация процесса ковки и термообработки: получение идеальных микроструктур и механических свойств путем контроля температур ковки, скорости охлаждения и т.д. Термические процессы, такие как обработка на твёрдой основе, обработка на срок годности и т.д., могут еще больше повысить стойкость металла к коррозии и устойчивость к коррозионному разрыву.
Снижение напряженности при растяжении: снижение уровня тяги металла при оптимизации дизайна оборудования, уменьшении остаточного напряжения и избегании переменного напряжения, тем самым замедляя появление и расширение разлома.
Защитное покрытие: покрытие металлов покрыто защитным покрытием, изолирующее коррозионную среду от прямого контакта с металлом, что снижает чувствительность металла к коррозионным трещинам при напряжении. Выбор материалов и методов покрытия является ключом.
Регулярное обнаружение и техническое обслуживание: регулярная проверка неповрежденных и золотых фаз нефтехимической кузни, своевременное обнаружение и обработка потенциальных трещин и коррозии, с тем чтобы обеспечить безопасное функционирование оборудования.
Создание строгих режимов управления: усовершенствованных систем управления и инструкций для обеспечения правильного использования и поддержания оборудования. Усиление обучения персонала, повышение осведомленности сотрудников о безопасности и навыков работы, снижение риска потери оборудования, вызванного человеком.
Коррозионная трещина в нефтехимической кузнице является одной из главных причин неэффективности оборудования и аварий в области безопасности. Углубляя механизм коррозионного разрыва и влиятельные факторы в нефтехимической кузне, следует принять эффективные меры защиты, которые снизят риск потери оборудования и повышают его безопасность. Защита от коррозии и разрыва разрыва будет сталкиваться с большим количеством проблем и возможностей в будущем, в то время как новые материалы и новые технологии продолжают накапливаться в новых материалах и технологиях. Заинтересованным компаниям и исследователям необходимо постоянно изучать и изобретать способы адаптации к изменениям в рыночном спросе, чтобы внести вклад в устойчивое развитие нефтехимической промышленности.
