В процессе производства нефтехимическая кузня часто производит остаточное напряжение в материале из-за воздействия нагрева, кузни, охлаждения и т.д. Остаточное напряжение может привести к таким проблемам, как деформация, трескание и т.п. Во время службы, которые серьезно влияют на продолжительность жизни и безопасность кузнеца. Таким образом, устранение остаточного напряжения стало ключевой технической задачей в процессе производства нефтехимической кузницы. В этой статье будет представлен ряд широко используемых методов устранения остатков напряженности и анализа их сильных и слабых сторон, с тем чтобы обеспечить полезные рекомендации для реального производства.
Остаточное напряжение в нефтехимической кузнице возникает главным образом из-за неоднородности тканей в материалах и температурного градиента в процессе обработки. В процессе нагревания и охлаждения температурные изменения на поверхности и внутри материалов несовместимы, что приводит к неравномерному изменению тканей, создавая остаточное напряжение. Наличие остаточного напряжения может привести к изменению формы и размера ковки, даже к возникновению трещин, которые серьезно влияют на качество и производительность ковки.
Часто используется метод устранения остаточного напряжения
Естественный срок исковой давности: применение ковки в естественной среде с использованием изменения температуры в естественных условиях постепенно высвобождает остаточное напряжение в материале. Этот метод прост и прост, но занимает больше времени и неэффективен.
Срок давности: ускорение высвобождения остаточных напряжений посредством искусственного управления температурой и временем ковки. Часто используемые методы имеют термический и вибрирующий эффект старения. Срок действия термического старения состоит в Том, чтобы нагреть ковочный элемент до определенной температуры, охладить его медленно после того, как он немного остынет, чтобы устранить остаточное напряжение. Срок действия вибрации — это вибрация, которая использует мазерный вибратор для того, чтобы применить определенную частоту и амплитуду колебаний для высвобождения остатков напряжения внутри материала. Оба метода эффективно устраняют остаточное напряжение в кратчайшие сроки, но требуют более высоких затрат на оборудование и операционные издержки.
Механическая обработка: изменение состояния напряженности на поверхности материалов путем механической обработки или холодной обработки, таким образом устраняя остаточное напряжение. Например, обработка горных пороховых пород или катапультирование могут быть введены на поверхность под давлением, компенсирующим тягу внутри материала, тем самым снижая остаточное напряжение. Этот подход применим к устранению локального остаточного напряжения и имеет более заметный эффект.
Химическая обработка: использование химических методов для изменения организационной структуры и состояния напряженности материала, тем самым устраняя остаточное напряжение. Например, химическая коррозия или электрохимическая обработка ковки могут быть удалены оставшиеся напряженные слои на поверхности материала. Этот подход более эффективен для устранения глубоких остаточных напряжений, но ему необходимо строго контролировать условия и время обработки, чтобы избежать негативных последствий для производительности материалов.
Комплексная обработка: применение нескольких вышеуказанных методов в комбинационных целях, с тем чтобы в полной мере использовать свои преимущества и повысить эффективность остаточного давления. Например, для устранения большей части остаточного напряжения требуется термическая обработка, а затем механическая или химическая обработка, чтобы устранить локальное или глубокое напряжение. Этот метод может получить более качественный эффект обработки, но операция более сложная и дорогостоящая.
Устранение остатков напряженности в нефтехимической кузнице является важной технологической задачей, касающейся качества и производительности ковки. В этой статье представлены несколько широко используемых методов устранения остаточных напряжений и анализа их сильных и слабых сторон. Остаточное напряжение должно быть устранена в процессе фактического производства в соответствии с материалом, структурой и технологией ковки. В будущем, когда технологии будут прогрессировать и новаторствовать в развитии остаточных методов нефтехимической кузни, будет постоянно совершенствоваться и улучшаться технологии, обеспечивающие надежное обеспечение непрерывного развития нефтехимической промышленности.
