В процессе производства и использования нефтехимической кузни часто возникают такие дефекты, как трещины, смешивание и другие по разным причинам, которые могут иметь серьезные последствия для производительности и продолжительности использования кузнечных изделий. Проверка качества ковки необходима для обеспечения безопасности и стабильности нефтехимического производства. Среди них технология обнаружения магнитных пороховых пород — широко используемый метод обнаружения неповрежденных веществ, имеющий быстрые и высокочувствительные свойства обнаружения и широко применяемый в исследованиях дефектов нефтехимической кузни.
Технология обнаружения магнитного порошка — метод обнаружения без потерь, использующий взаимодействие магнитного поля и магнитного порошка для обнаружения поверхностных и проксимальных дефектов материала. Основной принцип состоит в Том, что магнитное поле, воздействующее на обнаруженные материалы, формирует поле утечки, если в нем есть дефект. В случае утечки магнитного поля магнитное поле притягивается к дефекту, образуя видимые магнитные отметины, которые показывают, где и в какой форме дефект.
Применение магнитной пыльцы в нефтехимической кузнице
Подготовка перед обнаружением: чистая обработка обнаруженных нефтехимических кузниц, удаление примеси нефти с поверхности, ржавчины и т.д. В то же время выбирайте правильный магнитный порошок и магнитную подвеску, чтобы убедиться, что такие параметры, как грануляция магнитного порошка, концентрация и вязкость магнитной подвески соответствуют критериям тестирования.
Процесс намагничивания: намагничивание выявленных ковков с использованием соответствующих методов намагничивания. Часто используемые методы намагничивания включают в себя электромагнитные индукционные законы, постоянный магнетизм, электромагнитные законы переменного тока и т.д. При выборе методов намагничивания необходимо учитывать такие факторы, как форма, размер и материал ковки.
Наносить магнитный порошок: опрыскивать или наносить на поверхность ковки магнитную подвеску после окончания намагничивания. Если в ковке есть дефект, то магнитный порошок присосается к дефекту и образует видимые магнитные отметины.
Наблюдения и записи: после введения магнитного порошка необходимо рассмотреть распределение и форму магнитных отметин на поверхности ковки, чтобы определить тип и степень дефекта. В то же время необходимо использовать такие устройства, как камера или лупа для записи и анализа магнитных отметин.
Переработка и оценка: оценка и классификация дефектов ковки на основе наблюдаемой информации о магнитных отметинах. В случае серьезных дефектов требуется рекапитализация или утилизация отходов; В случае небольших дефектов, их можно восстановить или продолжить использование. В то же время результаты тестов должны быть задокументированы и архивированы для последующего отслеживания и управления.
Убедитесь, что масса и производительность магнитного порошка и магнитной подвески соответствуют требованиям тестирования, и избежите использования просроченных или испорченных магнитных порошка и магнитной подвески.
В процессе намагничивания необходимо контролировать силу и направление магнитного поля, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного намагничивания.
При применении магнитного порошка необходимо обеспечить однородное покрытие магнитной подвески на поверхности ковки, чтобы избежать утечки или повторного нанесения.
При наблюдении и анализе магнитных отметин необходимо провести комплексное суждение о таких факторах, как материал, технология изготовления и окружающая среда, которые используются в кузницах.
Для обнаружения сложных форм или больших ковков могут использоваться методы секционного или многогранного обнаружения, обеспечивающие полную и точность обнаружения.
Технология обнаружения магнитного порохового пороха в нефтехимической кузнице является эффективным методом обнаружения без потерь, имеющим быстрые и высокочувствительные преимущества обнаружения и широко применяемым в выявлении дефектов в нефтехимической промышленности. При применении необходимо обратить внимание на проблемы, связанные с контролем интенсивности и направления магнитного поля, выбора соответствующей магнитной пудры и магнитной подвески, а также обеспечения однородности мазков. Технология обнаружения магнитного порошка в будущем будет сталкиваться с большим количеством проблем и возможностей в связи с непрерывным развитием технологий обнаружения без потерь и прогресом в нефтехимической кузне. Заинтересованным компаниям и исследователям необходимо постоянно изучать и изобретать способы адаптации к изменениям в рыночном спросе, чтобы внести вклад в устойчивое развитие нефтехимической промышленности.
