В нефтехимической промышленности термическая обработка ковки является жизненно важным звеном. С помощью термической обработки можно улучшить внутренние ткани и механические свойства ковки, повысить их продолжительность жизни и безопасность. Тем не менее, традиционные методы термообработки зачастую имеют несколько недостатков, таких как высокий, неэффективный расход энергии, нестабильность качества и т.д. Таким образом, оптимизация термической обработки нефтехимической кузни имеет важное практическое значение. Эта статья будет посвящена обсуждению этой темы.
В настоящее время технология термообработки нефтехимической кузницы состоит в основном из нагрева, сохранения температуры и охлаждения на трех этапах. В процессе происходит ряд изменений в тканях и производительности кузницы. Однако, традиционные методы термообработки имеют тенденцию иметь следующие проблемы:
Скорость и температура нагрева неоднородны, что приводит к неравномерным тканевым и механическим свойствам в кузнице;
Переохлаждение приводит к высокому и неэффективному потреблению энергии;
Скорость охлаждения неуправляема, что может привести к разрыву или деформации ковки.
В целях решения вышеуказанных проблем можно оптимизировать процесс термообработки нефтехимической кузни в следующих направлениях:
Технологическая оптимизация нагрева: быстрое и равномерное нагревание с использованием продвинутых приборов отопления и технологий, таких как индукционное нагревание, лазерное нагревание и т.д. В то же время оптимизация кривой нагрева контролирует скорость и температуру нагрева, обеспечивая однородность внутренней ткани и механических свойств ковки.
Технологическая оптимизация сохранения температуры: сокращение потребления энергии и повышение эффективности путем сокращения времени сохранения температуры, снижения температуры и т.д. В то же время следует изучить новые тепловые материалы и технологии, такие как нанотермостат, микроволновая теплоизоляция и т.д.
Технологическая оптимизация охлаждения: реализация точного контроля скорости охлаждения с помощью управляемых методов охлаждения, таких как выбор твёрдой среды и регулирование температуры, компьютерное моделирование процесса закалки и т.д. Это может не только предотвратить разрыв или деформацию ковки, но и скорректировать ее организацию и производительность в соответствии с необходимостью.
Технология интеллектуальной термической обработки: внедрение передовых технологий, таких как искусственный интеллект, сеть вещей и т.д. для автоматизации и рационализации процессов термической обработки. Обеспечение надежности и качества ковки посредством мониторинга и регулирования параметров в процессе термообработки в реальном времени.
Технология зеленой термической обработки: исследования и разработка технологий термообработки с низким потреблением энергии, низковыбросами, таких как вакуум-термическая обработка, плазменная термическая обработка и т.д. Эти технологии могут не только уменьшить потребление энергии и сократить выбросы, но и увеличить производительность и качество ковки.
Усиление контроля качества: создание усовершенствованной системы обнаружения качества, полное тестирование термических ковков. Обеспечение качества и производительности кузнечных изделий в соответствии с соответствующими критериями и требованиями путем наблюдения за золотыми фазами, механических тестов производительности и т.д.
Термотехнологическая оптимизация нефтехимической кузни является ключевым элементом в повышении качества и производительности. С помощью оптимизации технологии обогрева, обогрева и охлаждения, а также использования технологий интеллектуальной термической обработки и зеленой термической обработки, можно эффективно решить проблемы традиционной термической обработки. В будущем, с новыми материалами и новыми технологиями, термообработка нефтехимической кузни столкнется с большим количеством проблем и возможностей. Соответствующие компании должны постоянно учиться и осваивать новые технологии и новые методы, повышать эффективность производства и качество продукции и вносить вклад в устойчивое развитие нефтехимической промышленности.
