Качество и производительность нефтехимической кузни жизненно важны в процессе производства и использования. Выбор технологий обработки поверхности зависит не только от того, как они влияют на внешний вид ковки, но и непосредственно от таких ключевых характеристик, как их стойкость к коррозии, устойчивость к усталости и т.д. Эта статья направлена на изучение статуса-кво технологий обработки нефтехимической кузницы, проблем и тенденций развития, с тем чтобы обеспечить полезные рекомендации для соответствующих предприятий и исследовательских институтов.
Обычная технология обработки поверхности
Обработка песком: удар по поверхности ковки с помощью высокоскоростного струйного песка для удаления окисленной кожи, ржавчины и пятен. Такой подход может быстро очистить большую поверхность, но может привести к увеличению шероховатости.
Обработка кислот: химическая коррозия поверхности ковки с использованием кислотного раствора для удаления окиси и коррозии. Обработка кислотной очистки может получить более гладкую поверхность, но для предотвращения чрезмерной коррозии необходимо строго контролировать время и концентрацию раствора.
Механическая полировка: механическое шлифование поверхности ковки с помощью абзаца или полировки ткани, с тем чтобы снизить шероховатость поверхности и повысить блеск. Этот метод применяется к ковкам, требующим большей чистоты поверхности, но более дорогостоящим.
Обработка металлов или сплавов на поверхности ковки для повышения устойчивости к коррозии, проводу или декоративным свойствам. Гальванообразная обработка может дать кову несколько функциональных функций, но для этого требуется контроль над толщиной и однородностью полена.
Химическая конвертационная мембрана: посредством химических реакций формируется плотная химическая конвертируемая мембрана на поверхности ковки, чтобы повысить ее стойкость к коррозии. Обычные конвертирующие мембраны включают фосфорилирование, окисление и пассивирование. Этот метод может в некоторой степени увеличить коррозионную устойчивость ковки, но ему необходимо контролировать условия обработки и толщину мембраны.
Проблемы и тенденции в технологиях обработки поверхности
Экологическая безопасность: традиционные технологии обработки поверхности, такие как кислотная очистка и гальванизация, могут в процессе обработки произвести отходы и выхлопные газы, которые могут загрязнять окружающую среду. Таким образом, разработка технологии обработки поверхности типа окружающей среды является важной тенденцией в будущем развития. Например, исследование методов обработки окружающей среды без хромирования, гидрокраски и т.д. для снижения отрицательного воздействия на окружающую среду.
Функциональность: по мере развития нефтехимической промышленности, функциональность поверхности ковки становится все более требовательной. Например, требуются ковки с особыми свойствами, такими как антитемпературное окисление, антисероводородная коррозия. Так образ, исследован и разработк специфическ функциональн техник обработк на поверхн важн направлен из будущ.
Разумн: ввест автоматизац и разумн технолог, процесс на поверхн автоматизирова и оптимизац контролирова наблюден, увелич производительн и качеств продукц стабильн. Например, использован машин обучен и искусствен интеллект технолог оптимизац обработк параметр и маршрутн-технологическ, разумн производств.
Комплексная обработка: применение множества методов обработки поверхности в комбинациях, с тем чтобы полностью реализовать свои преимущества и достичь синергического эффекта. Например, снача пескоструйн обработк избав от окалин и пятн, больш химическ в мембра обработк увелич подверж корроз производительн. Этот метод комплексной обработки может еще больше улучшить качество и производительность ковки на поверхности.
Персонализирова сдела на заказ: разн клиент и прикладн сцен потребн персонализирова обработк поверхн программ чтоб соответствова конкретн эксплуатацион окружа сред и производительн требован. Это требует тесного сотрудничества между предприятиями и клиентами для разработки технологии обработки поверхности, применимой к конкретному спросу.
Технология обработки поверхности нефтехимической кузни имеет важное значение для улучшения качества продукции и использования ее в течение длительного времени. В этой статье рассматриваются обычные технологии обработки поверхности и их сильные и слабые стороны, а также задачи и тенденции развития, с которыми они сталкиваются. Технология обработки поверхности нефтехимической ковочной промышленности будет непрерывно усовершенствована и улучшаться в будущем, в то время как технологии будут прогрессировать и новаторствовать в развитии нефтехимической промышленности.
