Качество и целостность нефтехимической кузни, являющейся центральным компонентом ключевого оборудования, имеют решающее значение для безопасности и эффективности нефтехимической продукции в целом. Однако в процессе изготовления и использования могут возникать различные дефекты, такие как трещины, пористость, смешивание и т.д., которые могут привести к серьезным последствиям. Таким образом, проверка качества и оценка нефтехимической кузни являются неотъемлемой частью процесса. Среди них технология ультразвукового обнаружения, являясь важным методом определения неповрежденности, обладает глубокими, высококачественными качествами разрешения и широко используется в исследованиях и оценке дефектов нефтехимической кузни.
Технология ультразвука состоит в Том, чтобы использовать ультразвук для обнаружения дефектов внутри и на поверхности, используя его распространение и отражение в обнаруженных материалах. Основной принцип состоит в Том, что ультразвук испускает ультразвук с одной стороны обнаруженного материала, который распространяется и взаимодействует с дефектами в материале, создавая такие явления, как рефлекс, рассеяние и пропускание. Получая и анализируя эти ультразвуковые сигналы с другой стороны материала, можно определить местоположение, размер и тип дефекта.
Технология ультразвукового обнаружения нефтехимической кузни
Подготовка перед обнаружением: чистая обработка нефтехимической кузни, удаление примеси нефти с поверхности, ржавчины и т.д. В то же время выбирайте правильные ультразвуковые зонды и связные средства, которые гарантируют, что ультразвук будет эффективно распространяться внутри ковки.
Ультразвуковой сканер: поместить ультразвуковой зонд на поверхность ковки и просканировать вдоль запланированного пути. Корректируя положение и угол зонда, чтобы убедиться, что ультразвук сможет покрыть всю ковочную кость.
При сканировании ультразвуковой зонд улавливает отражающие сигналы, исходящие изнутри ковки. Эти сигналы будут собраны и преобразованы в электрические, а затем усилены, фильтруются и проанализированы через процессор сигнала.
Распознавание и оценка дефектов: в соответствии с полученным ультразвуковым сигналом можно определить, есть ли какие-либо дефекты внутри ковки, а также тип и степень дефекта. Часто используемые методы оценки включают в себя метод амплитудного анализа, метод анализа темпорального поля и метод анализа диапазона частот. Сравнивая разницу между нормальными и аномальными сигналами, можно определить местоположение и размер дефекта.
Результаты и отчеты: регистрировать и регистрировать результаты теста, формировать отчет о результатах. В доклад следует включить такие элементы, как базовая информация, процесс тестирования, распознавание дефектов и оценка результатов. В то же время ковки должны быть классифицированы и обработаны на основе результатов тестов, таких как восстановление, утилизация или продолжение использования.
Внимание при оценке
Выбор зонда: необходимо выбрать правильный тип, основываясь на материале, толщине и ожидаемом типе дефектов. Частота зонда, размер чипа и степень фокуса могут влиять на эффект обнаружения.
Разработка стратегии сканирования: необходимо разработать рациональную стратегию сканирования, основанную на форме и размерах ковки, с тем чтобы ультразвук мог покрыть всю ковочную часть и обнаружить потенциальные дефекты.
Обработка и анализ сигнала: для получения полезной информации и повышения точности обнаружения необходимо использовать соответствующие методы обработки сигнала. В то же время, комплексное суждение должно состоять в сочетании с технологией производства и использованием таких факторов, как окружающая среда.
Критерий обнаружения следует: следует соответствующим критериям и нормам обнаружения, с тем чтобы обеспечить точность и сравнимость обнаружения. Для различных типов ковки и дефектов может потребоваться внедрение различных критериев тестирования и методов оценки.
Подготовка персонала связана с квалификацией: необходимо обеспечить, чтобы исследователи облачали соответствующими знаниями и навыками и получили соответствующую квалификацию. Регулярная подготовка и повышение квалификации являются важными способами сохранения качества тестирования.
Ультразвуковое обнаружение и оценка нефтехимической кузни являются ключевыми мерами по обеспечению качества, которые имеют важное значение для обеспечения безопасности и эффективности нефтехимической продукции. С помощью рациональной стратегии обнаружения и методов обработки сигналов можно эффективно обнаружить дефектов в ковке и провести точную оценку. В будущем, с развитием и прогрессами технологий обнаружения без потерь, ультразвуковое обнаружение и оценка нефтехимической кузни столкнутся с большим количеством проблем и возможностей. Заинтересованным компаниям и исследователям необходимо постоянно изучать и изобретать способы адаптации к изменениям в рыночном спросе, чтобы внести вклад в устойчивое развитие нефтехимической промышленности.
