Нефтехимическая кузница является ключевым компонентом ключевого оборудования, и контроль качества в процессе производства имеет решающее значение. В последние годы, с быстрым развитием компьютерных технологий, метод цифровой моделирования широко применялся в процессе изготовления ковов. Эта работа направлена на изучение методов цифровой симуляции в процессе нефтехимической кузни, анализ ее принципов, методов и преимуществ, с тем чтобы обеспечить полезные рекомендации для соответствующих предприятий и исследовательских институтов.
Технология цифровой симуляции в процессе ковки
Метод ограничения (FEM) : метод количественного анализа, основанный на математических моделях, определяет напряжение, деформацию, температуру и т.д. FEM может имитировать процесс формирования, прогнозирование дефектов и оптимизация технологических параметров ковки, чтобы обеспечить руководство реальным производством.
Метод конечного объёма (FVM) : метод конечного объёма — метод, широко применяемый в гидрёнамике и геотропике. В процессе ковки FVM может использоваться для моделирования таких явлений, как металлы, теплопередача и фазовая вариация, таким образом прогнозируя микроскопические ткани и механические свойства ковки.
Закон о границах (BEM) : закон о границах — это метод, применяемый для решения задач бесконечных полей и полубесконечных полей. В процессе ковки BEM может использоваться для моделирования таких проблем, как концентрация напряжения, расширение трещины и остаточное напряжение ковки, с тем чтобы обеспечить основу для структурной оптимизации и оценки безопасности ковки.
Приложение для цифровой симуляции процесса ковки
Оптимизация технологических параметров: с помощью цифрового моделирования можно предсказать форму, микроорганизацию и механические свойства различных технологических параметров ковки. В зависимости от результатов моделирования, можно оптимизировать технологические параметры нагрева, скорость ковки, скорость трансформации и, таким образом, повысить качество и производительность ковки.
Прогнозируемые дефекты и предупредительные меры: цифровое моделирование может предсказать возможные недостатки в процессе ковки, такие как трещины, складки, пористые отверстия и т.д. Соответствующие технологические меры и оптимизация материалов могут быть предприняты в целях прогнозирования результатов, с тем чтобы предотвратить создание дефектов и повысить коэффициент годности ковки.
Экономия затрат и времени: с помощью цифрового моделирования можно провести несколько испытаний и оптимизации на компьютере, избегая затрат и затрат, связанных с большим количеством реальных испытаний. Кроме того, цифровое моделирование может также обеспечить прогнозирование и руководство для реального производства, снижать уровень отходов и стоимость производства.
Разработка новых ковков: технология цифровой симуляции может использоваться для разработки новых кузнечных и сложных структурных кузниц. Моделируя процесс формирования, микроорганизации и механические свойства новых ковков, можно предсказать их производительность в их практическом применении, обеспечивая сильную поддержку в исследованиях и разработке новых продуктов.
Технология численного моделирования в процессе нефтехимической кузни обладает значительными преимуществом и перспективами применения. Оптимизируя технологические параметры, прогнозируя дефекты и предотвращающие меры, сэкономляя расходы и время, а также разрабатывая новые виды ковок, можно оптимизировать цифровые методы, такие как конечный метод, метод конечного объема и пограничный метазакон. Технология цифровой симуляции в будущем будет играть большую роль в повышении качества продукции, снижении себестоимости производства и стимулировании инноваций в отраслях промышленности, в то время как компьютерные технологии будут прогрессировать и проводить цифровые симуляции.
