وفي صناعة الكيماويات البترولية، يعتمد إنتاج المطاحن على استخدام القالب. والقوالب، بوصفها أدوات مهمة في تصنيع المعادن، تؤثر طول عمرها تأثيراً مباشراً على تكاليف الإنتاج وكفاءة الإنتاج. ومع ذلك، فإن عمر القالب كثيرا ما يتأثر بشدة بسبب الظروف القاسية، مثل الحرارة والضغط العالي والعوامل الأكّالة، التي ينطوي عليها تصنيع المطاحن البترولية. ونتيجة لذلك، أصبح تمديد العمر النافع للقوالب موضوعاً بحثياً هاماً. ستبحث هذه الورقة طرق زيادة عمر قوالب الطبائط البتروكيميائية بغية توفير مرجع مفيد للمؤسسات والمؤسسات البحثية ذات الصلة.
تأثير عمر القالب
مواد النمذجة: إن اختيار مواد النمذجة هو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على عمر النمذجة. وتتسم المواد المختلفة بمقاومة درجات الحرارة ومقاومة للتآكل وخصائص ميكانيكية مختلفة، ومن ثم فهي تحتاج إلى اختيار القالب المناسب وفقاً لشروط الاستخدام المحددة.
عمليات الحداثة: تشمل عملية الحداثة بارامترات مثل درجة الحرارة التسخين، وسرعة الحداثة، ودرجة التشوه، وما إلى ذلك. ويؤثر اختيار هذه البارامترات تأثيرا مباشرا على حالة المرونة في النموذج وتوزيعه لدرجة الحرارة، مما يؤثر على عمر النموذج.
التبريد والترخيص: تؤثر ظروف التبريد والترليط تأثيرا هاما على عمر القالب. ويمكن أن يؤدي التبريد المناسب إلى خفض درجة حرارة القالب وتقليل الإجهاد الحراري والإرهاق الحراري ؛ ومن شأن الترطيب الجيد أن يقلل من الاحتكاك والهلاك بين القالب والمواد المطورة.
استخدام البيئة: خلال تصنيع الطبائط البترولية، تخضع القوالب لظروف قاسية مثل الحرارة والضغط العالي والتآكل. وتؤدي هذه العوامل البيئية إلى أكسدة وتآكل وتعب القالب، مما يؤدي إلى تقصير العمر النافع للقالب.
طريقة لزيادة عمر القالب
الاستخدام الأمثل لمواد النمذجة: اختيار مواد النمذجة ذات المقاومة العالية لدرجات الحرارة، ومقاومة للتآكل، والأداء الميكانيكي الجيد، مثل الصلب عالي السرعة والسبائك الصلبة، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يمكن النظر في استخدام تقنيات الطلاءات، مثل ترسيب الطور الطبيعي للغاز أو الطور الكيميائي للغاز، لتشكيل طبقة حماية على سطح القالب من أجل زيادة صبره ومقاومته للتآكل.
تحسين عملية التغليف: تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات عملية الحشو، مثل درجة الحرارة، وسرعة الحداثة، ودرجة التشوه، وذلك من أجل التخفيف من قوة القالب ومن درجة تدرج درجة الحرارة. وتم استخدام تقنيات المحاكاة العددية لمحاكاة عمليات التمن أجل التنبؤ ببارامترات العملية ورفع مستواها.
التبريد المقوى والترليط المزروع: تحسين نظم التبريد من خلال أساليب تبريد أكثر فعالية، مثل التبريد الداخلي أو تبريد الرذاذ، من أجل خفض درجة حرارة عمل القالب. وفي الوقت نفسه، يتم اختيار مواد التشحيم المناسبة للحد من الاحتكاك والاستعمال بين القالب والمواد المطورة.
رفع مستوى صيانة النمذجة: الفحص المنتظم للقوالب وصيانتها، والكشف عن الشقوق والبلى وغيرها من الإصابات ومعالجتها في الوقت المناسب. إصلاح القوالب التالفة لإطالة عمرها النافع باستخدام تقنيات الإصلاح مثل اللحام والطحن وتجهيز الشرارة.
إدخال التكنولوجيات المتقدمة: استخدام تقنيات التصنيع المتقدمة، مثل الحداثة الدقيقة والطباعة الثلاثية الأبعاد وما إلى ذلك، لصنع قوالب أكثر تعقيدا ودقة. ومن شأن هذه التكنولوجيات أن تقلل من صعوبة وتكاليف صنع القوالب وأن تحسن في الوقت نفسه من جودتها وعمرها.
التدريب والإدارة: تعزيز التدريب والإدارة للمشغلين، ورفع مستوى مهاراتهم وزيادة وعيهم بالقواعد التشغيلية. ضمان استخدام المشغلين للقوالب وصيانتها على الوجه الصحيح من أجل الحد من تأثير العوامل البشرية على عمر النمذجة.
ويعد تمديد العمر النافع للقوالب المطاورة البترولية موضوع بحث هام. ويمكن أن يؤدي الاستخدام الأمثل لمواد النمذجة، وتحسين عمليات الحداثة، وتعزيز التبريد والترطيب، وتحسين مستوى صيانة القوالب، وإدخال التكنولوجيا المتقدمة، وتعزيز التدريب والإدارة، إلى خفض تكاليف الإنتاج وزيادة فعاليته. ومن المتوقع أن يؤدي النهج المستقبلي لإطالة عمر قوالب الحداثة البتروكيميائية، مع تطور تكنولوجيات المواد الجديدة وتكنولوجيات التصنيع الذكي، إلى مزيد من الابتكارات والاختراقات التي توفر ضمانات قوية لتطوير صناعة الكيماويات البترولية.
