وفي صناعة صناعة الكيماويات البترولية، قد تتعطل المواد المطورة أثناء الاستخدام الطويل الأجل نتيجة لعوامل مختلفة. ولا يؤدي الفشل إلى انخفاض أداء المعدات فحسب، بل قد يؤدي إلى وقوع حوادث أمنية. ومن ثم، من المهم إجراء تحليل متعمق لإطلاقات المواد البتروكيميائية واتخاذ تدابير وقائية فعالة. وستناقش هذه الورقة هذا الموضوع.
الأشكال والأسباب لإبطال المطويات البترولية
فشل التكسير: يمكن أن يحدث كسر في حالة التفريغ أو الصدم أو الحمولات المتداخلة. ومن بين الأسباب الرئيسية عدم كفاية المواد، والعيوب في التشكيل، وسوء المناولة بالحرارة، وما إلى ذلك.
فشل البلى: يمكن أن يؤدي الاحتكاك والتآكل وغير ذلك من العوامل إلى الإهلاك السطحي أثناء الاستخدام الطويل الأجل للمواد المطورة. ومن بين الأسباب الرئيسية ضعف مقاومة المواد، وضعف المزلاق، وسوء استخدام البيئة.
فشل التآكل: توجد كميات كبيرة من العوامل الأكّالة في البيئة البتروكيميائية، مثل الأحماض والقلويات والملح وما إلى ذلك. وتستخدم المواد المطورة لفترات طويلة في هذه الوسائط ويمكن أن تفشل التآكل. وتشمل الأسباب الرئيسية ضعف مقاومة المواد للتآكل وعدم كفاية تدابير الحماية.
إبطال التشوه: المواد المطورة تستخدم لفترات طويلة في ظروف قاسية مثل درجات الحرارة والضغط العالي، ويمكن أن تفشل التشويه. وتشمل الأسباب الرئيسية سوء أداء المواد، وسوء مناولتها حرارياً، وما إلى ذلك.
التدابير الاحترازية لإبطال المطويات البترولية
الاستخدام الأمثل لاختيار المواد: اختيار المواد المناسبة وفقاً لظروف وشروط عمل المعدات. وتركز التركيز على قوة المادة وصلاحيتها وصموليتها ومقاومتها للتآكل لضمان أن تظل المواد المطورة صالحة في جميع السياقات.
تحسين عملية التغليف: فرض ضوابط صارمة على بارامترات مثل درجة الحرارة التسخين وسرعة التبول والتبريد أثناء عملية التغليف من أجل تجنب حدوث عيوب في تكوين. استخدام تقنيات ومعدات متطورة لتحسين نوعية الملاالملاالملاءة الداخلية.
الاستخدام الأمثل للعمليات الحرارية: تطوير عمليات معقولة للحرارة على أساس مكونات المادة ومتطلبات أدائها. ومن خلال ضبط البارامترات مثل درجة الحرارة، ووقت الحرارة، ودرجة التبريد، يتم تحسين النسيج الذهبي والميكانيكي للمواد، مما يزيد من قوة وصلابة المواد.
تعزيز المعالجة السطحية: تحسين صلابة وتحمل الأسطح المطورة باستخدام تقنيات المعالجة السطحية مثل الرش والطلاء. وتنظيف المواد المطورة وترطيمها بانتظام، مع الحفاظ على نظافة سطحها وشمالته بشكل جيد.
تعزيز مراقبة الجودة ومراقبتها: إنشاء نظام جيد لمراقبة الجودة يتيح إجراء اختبارات شاملة للمكونات الكيميائية، والأداء الميكانيكي، وأنسجة الذهب وما إلى ذلك. الكشف عن مشاكل النوعية المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب، وضمان استيفاء نوعية المواد المطورة للمعايير والمتطلبات ذات الصلة.
تعزيز صيانة المعدات وإدارتها: فحص المعدات وصيانتها بانتظام، والكشف عن المخاطر الأمنية المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب. ويتم استبدال الأجزاء الحساسة بانتظام لضمان بقائها في حالة جيدة.
ويشكل تحليل إبطال مفعول المطاحن البتروكيميائية والتدابير الاحترازية جزءاً هاماً لضمان سلامة المعدات وموثوقيتها. ومن خلال إجراء تحليل متعمق لأشكال وأسباب الفشل، يمكن تحديد الأسباب الجذرية للمشاكل واتخاذ تدابير وقائية فعالة. ومع ظهور مواد وتكنولوجيات جديدة في المستقبل، ستواجه صناعة المكونات البترولية تحديات وفرص إضافية. وينبغي للشركات المعنية أن تتعلم وتتقن باستمرار التكنولوجيات والأساليب الجديدة التي تسهم في التنمية المستدامة لقطاع صناعة الكيماويات البترولية من خلال تحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات.
