إن المطاحن البترولية، باعتبارها مكونات أساسية من المعدات الرئيسية، تتسم دقتها في الحجم والتحكم في الشكل بأهمية حاسمة لأداء المعدات وسلامتها. ومع ذلك، قد تؤدي عوامل مختلفة في عملية تصنيع المواد، مثل طبيعة المواد، وعمليات التسخين والتبريد، إلى انحراف في حجم والأشكال المطاغة. ستبحث هذه الورقة أهمية الدقة في الأحجام والتحكم في الأشكال في المواد البتروكيميائية، وتحليل العوامل المؤثرة واقتراح تدابير الرقابة المناسبة لتحسين نوعية وأدائها.
أهمية الدقة في الأحجام والتحكم في الشكل في الصناعات البتروكيميائية
أداء المعدات: تؤثر دقة أبعاد الطرود والتحكم في الشكل بشكل مباشر على تجميع المعدات وتشغيلها. قد تؤدي الانحرافات في الحجم إلى عدم ملاءمة فجوة التنسيق، مما يؤثر على سرية المعدات وكفاءتها ؛ وقد يؤدي الانحراف في الشكل إلى تركيز الإجهاد وتقليل قدرة المعدات على الحمل.
السلامة: تعمل المعدات البتروكيميائية في ظروف قاسية مثل الحرارة والضغط العالي والتآكل، حيث تكون الدقة في الأحجام والأشكال المطورة ضرورية لسلامة المعدات. وقد تؤدي الانحرافات في الحجم والشكل إلى مشاكل أمنية مثل التشوه والتشظي أثناء الخدمة.
الاقتصاد: يمكن أن تقلل المطاعات التي تتسم بدقة الحجم وحسن التحكم في الشكل من حجم المعالجة وتقلل من استهلاك المواد وتكاليف التصنيع. وفي الوقت نفسه، يمكن أن تؤدي المطاعالية الجودة إلى زيادة العمر النافع للمعدات ودورات صيانتها وإلى خفض تكاليف التشغيل.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة الحجم والتحكم في الشكل
طبيعة المواد: التركيب الكيميائي للمادة، هيكل التنظيمي، والخواص الميكانيكية، وما إلى ذلك، تؤثر جميعها على دقة الأحجام وعلى التحكم في الشكل. وتؤثر خصائص عوامل التمدد الحراري ومعدل الاختناق، وما إلى ذلك، بشكل خاص على دقة الحجم.
عمليات التسخين والتحديد: إن التحكم في بارامترات العملية، مثل درجة الحرارة، ووقت الحرارة، وسرعة الحشو، أمر بالغ الأهمية لدقة المحتوى المطير والتحكم في شكله. ويمكن أن تؤدي عمليات التسخين والتفريغ غير المناسبة إلى تحريف الأحجام أو الأحجام والأشكال غير النظامية.
طريقة التبريد: تؤثر طريقة التبريد وسرعة التبريد تأثيراً هاماً على دقة المحتوى المطاطي والتحكم في الشكل. ويمكن أن يؤدي التبريد السريع إلى إجهاد داخلي مفرط داخل المواد المطورة يؤدي إلى التشوه والتشقق ؛ وقد يؤدي التبريد البطيء إلى اختلال الحجم.
دقة المعدات: يمكن أن تؤثر دقة معدات الحشو وظروف صيانتها أيضا على دقة الحشو وشكله. ويمكن أن يؤدي تلف المعدات أو ترخها وما إلى ذلك إلى انحراف في حجم والأشكال المطورة.
ضوابط واستراتيجيات
الاستخدام الأمثل لاختيار المواد: يتم اختيار المواد المناسبة وفقاً لظروف عمل المعدات ومتطلبات أدائها، مع ضمان استيفاء المكونات الكيميائية والهيكل التنظيمي والأداء الميكانيكي للمواد. وفيما يتعلق بالمطبات الكبيرة الحجم، يمكن النظر في استخدام تقنيات المعالجة المسبقة للمواد، مثل التجفيف، والنار الإيجابي، وما إلى ذلك، لتحسين تنظيم المادة وأدائها.
مراقبة عمليات التسخين والتحديد مراقبة صارمة: وضع بارامترات معقولة للتسخين والتفصيل لضمان درجة الحرارة، ووقت التدفئة، وسرعة الحشو، ضمن الحدود المناسبة. استخدام تقنيات متطورة للتسخين والتحديد، مثل التسخين الحثي، والتحديد الدقيق، وما إلى ذلك، من أجل تحسين دقة الأحجام وأشكال التحكم في الطيف.
الاستخدام الأمثل لطريقة التبريد: اختر طريقة التبريد المناسبة وسرعة التبريد، على أساس المواد والأشكال المطورة. وفي حالة الحشو الكبيرة الحجم، يمكن استخدام تبريد متدرج أو تبريد الضباب المائي للحد من تركيز الإجهاد والتشوهات الحرارية في عملية التبريد.
تحسين مستوى المعدات وصيانتها: تجري صيانة وإصلاح المعدات المطورة بانتظام، لضمان دقتها واستقرارها. استخدام تقنيات متقدمة في القياس والمراقبة، مثل المسح الليزري، والتحكم الرقمي، من أجل الرصد والتعديلات الآنية لأحجام والأشكال المطورة.
تعزيز مراقبة الجودة وتقييمها: وضع نظام جيد لمراقبة الجودة يتيح إجراء تقييم وتقييم شاملين لدقة والأشكال الحدية. ويجري فحص وتقييم النوعية الداخلية والسسطحية للمواد المطورة باستخدام تقنيات الكشف عن الاختراق، مثل الأشعة فوق الصوتية، والمساحيق المغناطيسية، وما إلى ذلك. أما بالنسبة للمنتجات غير المؤهلة، فيجري إحياؤها أو التخلص منها في الوقت المناسب.
تعزيز تدريب الموظفين وإدارتهم: تحسين المهارات المهنية للموظفين وزيادة وعيتهم بالنوعية، وتعزيز مراقبة وإدارة عمليات الإنتاج لضمان التنفيذ الفعال لتدابير الرقابة. وضع حوافز لتشجيع الموظفين على تقديم اقتراحات واقتراح تحسينات لتحسين عمليات الإنتاج ونوعية المنتجات.
إن دقة الأحجام والتحكم في الشكل في المطاحن البترولية هي إحدى المهام الرئيسية في عملية التصنيع وهي تتعلق بنوعية المعدات وأدائها.
