وتشكل صناعة الكيماويات البترولية ركيزة أساسية للاقتصاد الوطني، كما أن سلامة وموثوقية معداتها ذات الصلة أمران أساسيان لتشغيل الإنتاج. وتكتسي عمليات الإنتاج ومراقبة الجودة أهمية خاصة بالنسبة للمواد المطورة بوصفها مكوناً أساسياً من مكونات المعدات البتروكيميائية. يهدف هذا البحث إلى بحث عمليات إنتاج المطاحن البترولية ومراقبة الجودة بغية توفير مرجع مفيد للمؤسسات ذات الصلة.
عملية تصنيع المواد البتروكيميائية
تحضير المواد الخام
اختيار مواد خام عالية الجودة هو الخطوة الأولى لضمان جودة المواد المطورة. وتشمل المواد الخام الشائعة الاستخدام الكربون والفولاذ السبائك والفولاذ غير القابل للصدأ. وعند اختيار المواد الخام، تؤخذ في الاعتبار التركيب الكيميائي، والأداء الميكانيكي، والأنسجة الذهبية وما إلى ذلك، لضمان امتثالها للمعايير والمتطلبات ذات الصلة.
التسخين والتعدين
التسخين هو إحدى الخطوات الرئيسية في عملية التشكيل. ولدرجة حرارة التسخين المعقولة وسرعة التسخين تأثير هام على النوعية الملاالملاءة الداخلية والميكانيكية. وفي عملية إعادة التشكيل، ينبغي اختيار معدات ومعايير عملية المناورة المناسبة، على أساس شكل وحجم المادة المطا، لضمان تدفق المعادن بشكل متساو وتجنب نشوء عيوب في.
المعالجة الحرارية والآلات
وتعتبر المعالجة الحرارية وسيلة هامة لتحسين الخواص الهيدروديدية وأنسجة الطور الذهبي. وتشمل أساليب المعالجة الحرارية الشائعة هي إخماد الحرائق، والحرائق الإيجابية، والتبريد السريع، وإعادة التدوير، وما إلى ذلك. وأثناء المعالجة الحرارية، ينبغي فرض ضوابط صارمة على البارامترات مثل درجة الحرارة وسرعة التبريد والوقت، وذلك لضمان حصول المواد المطورة على الأداء الميكانيكي وأنسجة الطور الذهبية. الآلات هي عملية تشذيب المواد المطورة وتعديل شكلها، واختيار الآلات والسكاكين المناسبة لضمان دقة المعالجة ونوعية سطحها تبعاً لشكل وحجم المواد المطورة.
مراقبة الجودة في المواد البتروكيميائية
اختبار التركيب الكيميائي
ويعتبر الكشف عن التركيب الكيميائي للمواد الخام الخطوة الأولى لضمان جودة المواد المطورة. وتشمل الاختبارات الشائعة التحليل الطيفي والكيميائي. وتضمن اختبارات التركيب الكيميائي أن المواد الخام تستوفي المعايير والمتطلبات ذات الصلة وأن تتجنب العيوب في نوعية المواد المطورة الناجمة عن مشاكل المواد الخام.
اختبار الأداء الميكانيكي
ويعتبر الكشف عن الخواص الديناميكية للمواد المعدنية وسيلة هامة لتقييم جودتها. وتشمل الاختبارات الشائعة اختبار التمدد واختبار الصدمة واختبار الاختناق. وتضمن اختبارات الأداء الميكانيكي أن تكون الحشو ذات قوة ومرونة كافيتين للوفاء بمتطلبات تشغيل المعدات البتروكيميائية.
اختبار أنسجة الذهب
ويعتبر اختبار أنسجة الذهب أداة هامة لتقييم التنظيم الداخلي للكتل المطاورة. ومن خلال المجهر الطور الذهبي، يمكن تحديد الأنسجة المجهرية للطبقة المعدنية لمعرفة ما إذا كانت تعاني من تشققات أو تشققات أو مسام أو غير ذلك، كما يمكن تقييم خصائصها الهيكلية مثل الجزيئات البلورية وتوزيع الكربونات. ويكفل اختبار أنسجة الذهب تنظيم المواد المطورة تنظيماً جيداً وهيكلاً سليماً، ويحول دون انخفاض أدائها أو إبطال مفعولها بسبب مشاكل تتعلق بالهيكل التنظيمي.
لم يتأذى
والفحص غير المتلف هو طريقة للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية للمواد المطورة دون الإضرار بها. وتشمل الأساليب الشائعة للكشف عن الاختراق الاختبارات بالموجات فوق الصوتية، والمساحيق المغناطيسية، والكشف عن الاختراق السائل وما إلى ذلك. ويمكن كشف الكشف عن أي تشقق أو تشققات أو تشوهات أو تشوهات داخلية أو سطحية، مما يكفل سلامة المطويات وموثوقيتها.
وتشكل عملية إنتاج المطاحن البترولية ومراقبة الجودة عنصرين هامين لضمان سلامة المعدات وموثوقيتها. ومن خلال فرض رقابة صارمة على عمليات الإنتاج واعتماد أدوات فعالة لمراقبة الجودة، يمكن ضمان أن تكون جودة وأداء المواد المطورة مطابقة للمعايير والمتطلبات ذات الصلة. ومع ظهور مواد وتكنولوجيات جديدة في المستقبل، ستواجه عمليات تصنيع التحولات البترولية ومراقبة الجودة تحديات وفرص جديدة. وينبغي للشركات المعنية أن تتعلم وتتقن باستمرار التكنولوجيات والأساليب الجديدة لتحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات، وأن تساهم في تطوير صناعة البتروكيميائية.
