As peças forjadas na indústria petroquímica podem falhar durante o uso prolongado devido a vários fatores. Uma falha não só pode levar a uma diminuição do desempenho do equipamento, como também pode desencadear um incidente de segurança. Portanto, é de grande importância prática realizar uma análise aprofundada das falhas de forjamentos petroquímicos e tomar medidas preventivas eficazes. Este artigo abordará este tema.
Formas e causas de falhas de forjamento petroquímico
Falha de fratura: o forjamento pode quebrar e falhar quando submetido a sobrecarga, impacto ou carga alternada. As principais causas incluem resistência insuficiente do material, forjamento defeituoso, tratamento térmico impróprio, etc.
Falha de desgaste: o forjamento pode levar ao desgaste da superfície devido ao atrito, corrosão e outros fatores durante o uso a longo prazo. As razões principais incluem a resistência de desgaste pobre do material, a lubrificação pobre, o ambiente mau do uso, etc.
Falha de corrosão: um grande número de meios corrosivos, tais como ácidos, álcalis e sais, estão presentes no ambiente petroquímico. As peças forjadas são usadas nesses meios por um longo tempo e podem sofrer falhas de corrosão. As principais razões incluem má resistência à corrosão dos materiais, medidas de proteção impróprias, etc.
Falha de deformação: a deformação e falha podem ocorrer quando as peças forjadas são usadas por um longo tempo em alta temperatura, alta pressão e outros ambientes adversos. As principais causas incluem propriedades de fluência pobres do material, tratamento térmico impróprio, etc.
Medidas preventivas para falhas de forjamento petroquímico
Otimize a seleção de materiais: de acordo com as condições de trabalho e requisitos do equipamento, selecione o material adequado. A ênfase na força, tenacidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão do material é considerada para garantir que as peças forjadas possam manter um bom desempenho em vários ambientes.
Melhorar o processo de forjamento: controle rigoroso da temperatura de aquecimento, velocidade de forjamento e velocidade de resfriamento no processo de forjamento para evitar a geração de defeitos de forjamento. A tecnologia avançada e o equipamento do forjamento são adotados para melhorar a qualidade intrínseca e as propriedades mecânicas das peças forjadas.
Processo de tratamento térmico otimizado: de acordo com os requisitos de composição e desempenho do material, faça um processo de tratamento térmico razoável. Ajustando parâmetros como temperatura de aquecimento, tempo de preservação e velocidade de resfriamento, otimizamos a estrutura metalográfica e as propriedades mecânicas do material e melhoramos a força e a tenacidade das peças forjadas.
Tratamento de superfície reforçado: usando pulverização, chapeamento e outras tecnologias de tratamento de superfície para aumentar a dureza e resistência ao desgaste da superfície do forjamento. Limpe e lubrifique regularmente as peças forjadas para manter sua superfície limpa e bem lubrificada.
Melhore a inspeção e o controle da qualidade: nós estabelecemos um sistema de inspeção perfeito da qualidade para a inspeção detalhada da composição química, das propriedades mecânicas, da estrutura metalográfica dos forjamentos, etc. Os potenciais problemas de qualidade são encontrados e tratados a tempo para garantir que a qualidade das peças forjadas atenda aos padrões e requisitos relevantes.
Melhore a manutenção e a gestão do equipamento: inspecione e mantenha regularmente o equipamento para detectar e tratar os potenciais riscos de segurança em tempo hábil. As peças forjadas em partes críticas são trocadas regularmente para garantir que estejam sempre em boas condições de funcionamento.
A análise de falhas e as medidas de prevenção de forjamentos petroquímicos são importantes para garantir a segurança e confiabilidade do equipamento. Uma análise profunda das formas e causas de falhas permite identificar a origem do problema e tomar medidas preventivas eficazes. No futuro, com o surgimento contínuo de novos materiais e novas tecnologias, a fabricação de forjamentos petroquímicos enfrentará mais desafios e oportunidades. As empresas relevantes devem aprender e dominar continuamente novas tecnologias e métodos, melhorar a eficiência da produção e o nível de qualidade do produto para contribuir para o desenvolvimento contínuo da indústria petroquímica.
