Les pièces forgées dans l’industrie pétrochimique peuvent échouer en raison de divers facteurs au cours de l’utilisation à long terme. Une défaillance peut non seulement entraîner une dégradation des performances de l’équipement, mais elle peut même déclencher un incident de sécurité. Il est donc très important de procéder à une analyse approfondie des défaillances des pièces forgées pétrochimiques et de prendre des mesures de prévention efficaces. Cet article s’articule autour de ce thème.
Formes et causes de la défaillance des pièces forgées pétrochimiques
Rupture et défaillance: les pièces forgées peuvent se produire en cas de surcharge, d’impact ou de charge alternative. Les causes principales incluent la résistance insuffisante du matériel, le défaut de forgeage, le traitement thermique inapproprié, etc.
Défaillance par usure: les pièces forgées peuvent causer l’usure de la surface en raison du frottement, de la corrosion et d’autres facteurs pendant l’utilisation à long terme. Les raisons principales incluent la mauvaise résistance à l’usure des matériaux, la lubrification pauvre, l’environnement de service mauvais, etc.
Défaillance par corrosion: l’environnement pétrochimique présente une grande quantité de milieux corrosifs tels que des acides, des bases, des sels, etc. Les pièces forgées sont utilisées pendant une longue période dans ces milieux et peuvent subir une défaillance par corrosion. Les raisons principales incluent la mauvaise résistance à la corrosion des matériaux, les mesures de protection inappropriées, etc.
Déformation et défaillance: les pièces forgées peuvent se produire après une utilisation à long terme dans des environnements difficiles tels que la haute température et la haute pression. Les causes principales incluent les mauvaises propriétés de fluage des matériaux, le traitement thermique inapproprié, etc.
Mesures préventives pour la défaillance des pièces forgées dans l’industrie pétrochimique
Optimisation de la sélection des matériaux: en fonction des conditions de travail et des exigences de l’équipement, choisissez les matériaux appropriés. L’accent est mis sur la force, la ténacité, l’abrasion et la résistance à la corrosion des matériaux pour s’assurer que les pièces forgées peuvent maintenir de bonnes performances dans divers environnements.
Améliorer le processus de forgeage: contrôler strictement les paramètres tels que la température de chauffage, la vitesse de forgeage et la vitesse de refroidissement dans le processus de forgeage pour éviter la production de défauts de forgeage. La technologie et l’équipement avancés de forgeage sont utilisés pour améliorer la qualité intrinsèque et les propriétés mécaniques des pièces forgées.
Processus de traitement thermique optimisé: selon la composition et les exigences de performance des matériaux, faire un processus de traitement thermique raisonnable. En ajustant les paramètres tels que la température de chauffage, le temps de conservation et la vitesse de refroidissement, nous optimisons la structure métallographique et les propriétés mécaniques des matériaux et améliorons la force et la ténacité des pièces forgées.
Traitement de surface renforcé: la technologie de traitement de surface, comme la pulvérisation et le revêtement, peut améliorer la dureté et l’abrasion de la surface des pièces forgées. Les pièces forgées sont régulièrement nettoyées et lubrifiées afin de maintenir leur surface propre et en bon état de lubrification.
Améliorer l’inspection et le contrôle de qualité: nous avons établi un système d’inspection de qualité parfait pour examiner complètement la composition chimique, les propriétés mécaniques, la structure métallographique des pièces forgées, etc. Détectez et traitez les problèmes potentiels de qualité à temps pour s’assurer que la qualité des pièces forgées répond aux normes et aux exigences pertinentes.
Améliorer l’entretien et la gestion des équipements: les équipements sont inspectés et entretenus régulièrement afin de détecter et de traiter les risques potentiels pour la sécurité en temps opportun. Le changement régulier des pièces forgées sur les pièces clés garantit qu’elles sont toujours en bon état de fonctionnement.
L’analyse de défaillance des pièces forgées pétrochimiques et les mesures de prévention sont des liens importants pour garantir la sécurité et la fiabilité de l’équipement. Une analyse approfondie des formes et des causes de défaillance permet d’identifier l’origine du problème et de prendre des mesures préventives efficaces. À l’avenir, avec l’émergence continue de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, la fabrication de pièces forgées pétrochimiques fera face à plus de défis et d’opportunités. Les entreprises concernées doivent constamment apprendre et maîtriser de nouvelles technologies et de nouvelles méthodes, améliorer l’efficacité de la production et le niveau de qualité des produits pour contribuer au développement continu de l’industrie pétrochimique.
