No processo de fabricação e uso de forjamentos petroquímicos, muitas vezes por várias razões, rachaduras, inclusões e outros defeitos, esses defeitos podem afetar seriamente o desempenho e a vida útil do forjamento. Para garantir a segurança e a estabilidade da produção petroquímica, é muito necessário testar a qualidade das peças forjadas. Dentre eles, a técnica de inspeção de partículas magnéticas é um método comumente utilizado em ensaios não destrutivos, com vantagens de alta velocidade de inspeção e alta sensibilidade, sendo amplamente utilizada na inspeção de defeitos em forjamentos petroquímicos.
A técnica de inspeção de partículas magnéticas é um método de inspeção não destrutiva que utiliza a interação de campos magnéticos e partículas magnéticas para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície de materiais. O princípio básico é o seguinte: um campo magnético é aplicado ao material a ser testado. Se houver um defeito no material, um campo magnético de fuga será formado no local do defeito. Sob a ação do campo magnético de vazamento, as partículas magnéticas serão adsorvidas no defeito, formando marcas magnéticas visíveis, mostrando assim a posição e a forma do defeito.
Aplicação da tecnologia de inspeção de partículas magnéticas para forjamentos petroquímicos
Preparação antes do teste: o forjamento petroquímico testado é limpo para remover as impurezas da superfície, como óleo, ferrugem e assim por diante. Ao mesmo tempo, selecione o pó magnético apropriado e a suspensão magnética para assegurar-se de que o tamanho de partícula, a cor do pó magnético e a concentração da suspensão magnética, a viscosidade e outros parâmetros cumpram os requisitos da inspeção.
Processo de magnetização: a peça forjada a ser testada é magnetizada por um método de magnetização adequado. Os métodos comuns de magnetização são o método de indução eletromagnética, o método de ímã permanente e o método de eletromagnetismo ac. Ao escolher um método de magnetização, você precisa considerar fatores como a forma, o tamanho e o material da peça forjada.
Aplicação de pó magnético: após a conclusão da magnetização, a suspensão magnética é pulverizada ou aplicada na superfície do forjamento. Se o forjamento tiver um defeito, o pó magnético será adsorvido no defeito, formando marcas magnéticas visíveis.
Observação e gravação: após a aplicação do pó magnético, é necessário observar a distribuição e a morfologia das marcas magnéticas na superfície do forjamento e julgar o tipo e a gravidade dos defeitos. Ao mesmo tempo, é necessário o uso de equipamentos como câmeras ou lupas para registrar e analisar as marcas magnéticas.
Pós-processamento e avaliação: os defeitos das peças forjadas são avaliados e classificados de acordo com as informações das marcas magnéticas observadas. Para defeitos graves, é necessário refazer ou descartar o tratamento; Para defeitos menores, a reparação pode ser feita ou o uso continuado. Ao mesmo tempo, os resultados dos testes precisam ser gravados e arquivados para o seguimento e a gestão subsequentes.
Certifique-se de que a qualidade e o desempenho do pó magnético e da suspensão estejam de acordo com os requisitos de teste e evite usar pó magnético expirado ou deteriorado e suspensão magnética.
Durante o processo de magnetização, é necessário controlar a intensidade e a direção do campo magnético para evitar a supermagnetização ou a submagnetização.
Ao aplicar o pó magnético, é necessário garantir que a suspensão magnética seja aplicada uniformemente na superfície do forjamento para evitar a ocorrência de vazamento ou aplicação repetida.
Ao observar e analisar as marcas magnéticas, é necessário combinar o material do forjamento, o processo de fabricação e o ambiente de uso para fazer um julgamento abrangente.
Para a detecção de formas complexas ou grandes forjamentos, o método de detecção de segmentos ou detecção de vários ângulos pode ser usado para garantir a abrangência e precisão da inspeção.
A técnica de inspeção de partículas magnéticas para forjamentos petroquímicos é um método eficaz de inspeção não destrutiva, com vantagens de alta velocidade de inspeção e alta sensibilidade, sendo amplamente utilizada na inspeção de defeitos de forjamentos na indústria petroquímica. Durante a aplicação, é necessário prestar atenção a aspectos como o controle da intensidade e direção do campo magnético, a seleção de partículas magnéticas e suspensão magnéticas adequadas e a garantia de aplicação uniforme. No futuro, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de testes não destrutivos e avanço da tecnologia de inspeção de partículas magnéticas para forjamentos petroquímicos enfrentará mais desafios e oportunidades. As empresas e pesquisadores envolvidos precisam constantemente explorar e inovar para se adaptarem às mudanças nas demandas do mercado, contribuindo para o contínuo desenvolvimento da indústria petroquímica.
