Dans le processus de fabrication et d’utilisation des pièces forgées pétrochimiques, il y a souvent des fissures, des inclusions et d’autres défauts pour diverses raisons. Ces défauts peuvent avoir un impact sérieux sur les propriétés et la durée de vie des pièces forgées. Afin de garantir la sécurité et la stabilité de la production pétrochimique, il est très nécessaire de tester la qualité des pièces forgées. Parmi eux, la technologie de détection de particules magnétiques est une méthode commune de contrôle non destructif. Il a les avantages de la vitesse de détection rapide et de la sensibilité élevée. Il est largement utilisé dans l’inspection des défauts des pièces forgées pétrochimiques.
La technique d’inspection des particules magnétiques est une méthode de contrôle non destructif qui utilise l’interaction d’un champ magnétique et de particules magnétiques pour détecter les défauts à la surface et près de la surface des matériaux. Le principe de base est le suivant: un champ magnétique est appliqué sur le matériau à examiner et, s’il y a un défaut dans le matériau, un champ magnétique fuyant se forme à l’endroit du défaut. Sous l’effet du champ magnétique de fuite, les particules magnétiques seront adsorbées au défaut et formeront des marques magnétiques visibles qui montreront l’emplacement et la forme du défaut.
Application de la technique d’inspection des particules magnétiques pour les forges pétrochimiques
Préparation avant l’essai: les pièces forgées pétrochimiques examinées sont nettoyées pour enlever l’huile, la rouille et d’autres impuretés de la surface. Dans le même temps, choisissez la poudre magnétique appropriée et la suspension magnétique pour s’assurer que la taille des particules magnétiques, la couleur et les paramètres tels que la concentration et la viscosité de la suspension magnétique répondent aux exigences d’inspection.
Processus d’aimantation: la pièce forgée examinée est aimantée par une méthode d’aimantation appropriée. Les méthodes courantes d’aimantation sont l’induction électromagnétique, l’aimant permanent, l’électromagnétique à courant alternatif, etc. Lors du choix de la méthode d’aimantation, vous devez tenir compte de facteurs tels que la forme, la taille et le matériel de la pièce forgée.
Poudre magnétique appliquée: une suspension magnétique est pulvérisée ou appliquée sur la surface de la pièce forgée après la fin de l’aimantation. Si la pièce forgée présente un défaut, les particules magnétiques seront adsorbées au défaut et formeront une marque magnétique visible.
Observation et enregistrement: après application de la poudre magnétique, il est nécessaire d’observer la distribution et la morphologie des marques magnétiques sur la surface de la pièce forgée pour juger du type et de la gravité des défauts. En même temps, il est nécessaire d’enregistrer et d’analyser les traces magnétiques à l’aide d’équipements tels que des caméras ou des loupes.
Post-traitement et évaluation: les défauts des pièces forgées sont évalués et classés sur la base des informations sur les marques magnétiques observées. En cas de défauts graves, un traitement de remise en état ou de mise au rebut est nécessaire; Pour les défauts mineurs, une réparation peut être effectuée ou l’utilisation continue. En même temps, les résultats d’essai doivent être enregistrés et archivés pour le suivi et la gestion ultérieurs.
Assurez-vous que la qualité et la représentation de la poudre magnétique et de la suspension magnétique répondent aux exigences d’essai et évitent l’utilisation de la poudre et de la suspension magnétiques expirées ou détériorées.
Pendant le processus d’aimantation, l’intensité et la direction du champ magnétique doivent être contrôlées pour éviter la surmagnétisation ou la sous-magnétisation.
Lors de l’application de poudre magnétique, il est nécessaire de s’assurer que la suspension magnétique est uniformément appliquée sur la surface de la pièce forgée pour éviter les cas de fuite ou d’application répétée.
Lors de l’observation et de l’analyse des marques magnétiques, il est nécessaire de combiner le matériau de la pièce forgée, la technologie de fabrication et l’environnement d’utilisation pour faire un jugement complet.
Pour la détection de formes complexes ou de grandes pièces forgées, la méthode de détection par segment ou la méthode de détection à plusieurs angles peut être utilisée pour assurer une inspection complète et précise.
La technologie d’inspection de particules magnétiques pour les pièces forgées dans l’industrie pétrochimique est une méthode non destructive efficace. Elle a les avantages de la vitesse d’inspection rapide et de la sensibilité élevée. Elle est largement utilisée dans l’inspection des défauts de pièces forgées dans l’industrie pétrochimique. Lors de l’application, une attention particulière doit être accordée aux problèmes liés au contrôle de l’intensité et de la direction du champ magnétique, au choix de la poudre et de la suspension magnétiques appropriées et à la garantie d’une application uniforme. À l’avenir, avec le développement continu de la technologie d’essais non destructifs et le progrès de la technologie d’inspection de particules magnétiques des pièces forgées pétrochimiques fera face à plus de défis et d’opportunités. Les entreprises concernées et les chercheurs doivent constamment explorer et innover pour s’adapter aux changements de la demande du marché pour contribuer au développement continu de l’industrie pétrochimique.
