Chemische schmiede in der petrochemischen chemiefabrik sehen sich oft der verschleierung wasserstoff gegenüber. Wasserstoffbrühe ist ein mechanisches phänomen, das durch das eindringen Von wasserstoffatomen in das metall verursacht wird und das die intensität und widerstandsfähigkeit Von schmiedekörpern stark schwächt, wodurch das risiko eines brandes steigt. Der beitrag untersucht die ursachen, die auswirkungen und die präventivmaßnahmen zur sicherung der stabilität Von schmiedeprozessen für petrochemische komponenten, um die qualität und die zuverlässigkeit der schmiedeprodukte zu verbessern und den sicheren einsatz Von petrochemischen anlagen zu gewährleisten.
Die knusprigkeit des wasserstoffs entsteht durch die anwesenheit eines wasserstoffatoms im metall. Häufig finden sich wasserstoff Oder andere wasserstoff in petrochemischen umgebungen, die an die oberfläche eindringen können, indem sie an die oberfläche anrasten, chemisch reagieren Oder durch elektrochemische prozesse eindringen. Wasserstoffatome dringen in metallkristalle Oder spannungsspannung ein, was die kristallinen verschiebung und verschiebung Von Karl und marsianten verschiebung in metall verstärkt und so seine intensität und widerstandskraft reduziert.
Einflüsse auf die wasserstoffbrüstung beeinflussen
Metallische materialien: ihre empfindlichkeit gegenüber wasserstoff ist unterschiedlich. Hochfeste und zarte metalle sind in der regel für wasserstoffknusprig anfällig. Darüber hinaus kann die kristalline struktur Von metallen, die kristalline kristalle und die metallischen elemente ebenfalls die empfindlichkeit der hydroknuknute beeinflussen.
Umweltbedingungen: wasserstoff in chemischem umfeld, temperatur, luftfeuchtigkeit und medien wirken sich ebenfalls auf die entstehung Von wasserstoff aus. Ein hoher wasserstoffdruck, temperatur und luftfeuchtigkeit beschleunigt die eindringen und verbrennung des wasserstoff und erhöht so das risiko einer wasserstoffknusprigkeit. Gleichzeitig kann die eigenschaft einiger chemikalien die knusprigkeit des wasserstoff fördern.
Herstellungsprozess: der prozess für harte produkte kann ebenfalls eine empfindlichkeit für wasserstoff erhöhen. Die vorgänge bei der erhitzung, transformation und kühlung beispielsweise wirken sich auf die struktur und mechanik Von metallen aus, und damit auf ihre anfälligkeit für wasserstoff. 1. 1. kann er den wasserstoff bei einer schweißen und unterziehen ihn einer wärmebehandlung.
Um das risiko der exposition gegenüber chemikalien zu vermindern, kann man folgende vorsichtsmaßnahmen ergreifen:
Geeignete metallisches material auswählen: metalle, die nicht zerbrechlich Oder empfindlich gegenüber wasserstoff sind, je nach verwendungsbedingungen und anforderungen auswählen. Für das metall kann beispielsweise ein stoff mit niedrigerem grad und härte ausgewählt werden, und für die erhöhung der knusprigkeit für metall kann branzigkeit durch legierung verwendet werden.
Kontrollierten umweltbedingungen: druck, temperatur und luftfeuchtigkeit in petrochemischen umwelt auf ein mindestmaß zu reduzieren sowie die eindringen und anhäufung Von wasserstoff zu verringern. Die neutralisierung und einbalsamierung der geräte werden verstärkt, damit die metalle nicht zu ätzend wirken.
Optimieren sie den herstellungsprozess: man bestimmt für die richtige temperatur, die transformation und die abkühlung bei der verarbeitung, um homogenisierung Von kristall und Mario zu erreichen. Yellow rechnete und zu hohe abkühlgeschwindigkeit wurden vermieden, um verspannungen und wasserstoff in metallen abzubauen. 1. achten sie bei Blas – und unterziehen ihn einer wärmebehandlung.
Ausgenommen wasserstoff: bei knusprigen wasserstoff kann dasselbe mittel verwendet werden, um wasserstoff aus einem metall zu entfernen. 1. 1. 1. 1. ihn bei einer wärmebehandlung und gegebenenfalls bei einer chemischen entwässern. Durch beide methoden kann der wasserstoff aus dem metall gewonnen werden, indem man temperatur erhöht Oder elektrizität überträgt Oder eine bestimmte chemische lösung verwendet.
Regelmäßige inspektion und wartung: ebenfalls regelmäßige inspektion und wartung Von schmiede in petrochemischen anlagen und die erkennung und behandlung Von potenziell störendem wasserstoff Das risiko einer wasserstoffbrüstung kann mittels anderer methoden wie ultraschall – und magnetschanierungstests ebenfalls bewertet werden. Bei ermittelten problemen wird eine rechtzeitige reparatur Oder ersetzung empfohlen, um die sicherheit der geräte zu gewährleisten.
Dasselbe phänomen gilt auch für petrochemische komponenten. Ein verständnis der ursachen, folgefaktoren und vorsichtsmaßnahmen hinsichtlich der knuknutschung kann das risiko Von kühlzellzellkern für kühlprodukte effektiv verringern und die sicherheit und zuverlässigkeit der anlage verbessern. Durch die weitere entwicklung der werkstoffwissenschaften und des fertigungsprozesses sowie durch die entwicklung hochentwickelter hydroresistentheitsmaterialien und techniken wird auch künftig ein starker schutz vor der ausbreitung der petrochemie entstehen.
