In der petrochemischen industrie kann man formformen für die produktion Von schmiedern nicht gewinnen. Da die form ein wichtiges werkzeug für die herstellung Von schmiedearbeiten ist, hat die länge der form für die produktion Von schmiedearbeiten einen direkten einfluss auf die kosten und die produktivität. Es besteht jedoch die gefahr, dass die form stark beschädigt wird, weil bei der herstellung erniedrigter petrochemischer schmiede hitze, druck und ätzende stoffe betroffen sind. Es ist daher ein wichtiges forschungsgebiet geworden, die langlebigkeit dieser form zu erhöhen. In diesem beitrag werden möglichkeiten untersucht, wie man petrochemische schmiedeprodukte verlängert, um damit einschlägigen firmen und forschungseinrichtungen nützliche anhaltspunkte zu geben.
Beeinflussbare faktoren wie die lebenserwartung
Technik: die wahl der verfahren bei den gussformen ist ein wichtiger faktor für die lebensdauer der form. Da die verschiedenen materialien unterschiedliche temperaturen, korrosion und mechanische eigenschaften aufweisen, ist es nötig, die geeigneten gussformen unter den gegebenen bedingungen auszuwählen.
Schmieden: schmieden die parameter erwärmung, geschwindigkeit und formbarkeit. Die wahl dieser parameter hat einen direkten einfluss auf den zustand und die temperatur der form und auf deren lebensdauer.
Kühlen und schmelzen: kühlungen und schmelzen spielen ebenfalls eine rolle für das leben der gussformen. Entsprechende abkühlung konnte die temperatur der gussform senken, wodurch wärmespannung und hitze reduziert wurden. Die qualität der pflege reduziert das schrubben und reiben zwischen den formen und den schmiedearbeiten.
Umwelt: beim herstellen petrochemischer schmiede ist es erforderlich, daß die form gefährlichen bedingungen wie hitze, druck und ätzende chemikalien ausgesetzt ist. Diese umweltfaktoren führen in der gussform zu oxidation, korrosion und erschöpfung, wodurch der verbrauch der form reduziert wird.
Wie man eine form der verlängerung entwickelt
Qualität der gusseigenschaften: formulieren sie aus stark hitze -, korrosionsbeständigen und gut mechanischen eigenschaften wie schnellstahl und wolfram-carbid. Auch kann eine glasbeschichtung erwogen werden, zum beispiel die physische dampfablagerungen (pid) Oder die chemischen dampfablagerungen (CVD) und die immer eine schutzschicht auf der oberfläche bilden, um die geduld und ätzende wirkung der guf zu erhöhen.
Verfeinern der peitschtechnik: versuchen sie die aligenverfahren zu verbessern wie etwa die temperatur, die temperatur und die ausbeute, um die kraft der form zu reduzieren und den temperaturgradienten zu verringern. Die gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht gefecht!
Vorgang der kühlung und befeuerung: verbesserung der kühlsysteme durch effektivere kältetechnik wie innere abkühlung Oder abkühlung, um die temperatur der form zu senken. Bei berücksichtigung eines geeigneten gleitmittel wurde auch der reib – und schmiede zwischen den formen und den schmiedearbeiten verringert.
- Erhöhen der wartung der gussform: die form immer wieder prüfen und halten, um risse, abnutzung und sonstige schäden der gussform rechtzeitig zu erkennen und zu behandeln. Um die lebensdauer der zerstörte gussformen zu erhöhen, wurden sie mittels reparaturtechnik wie schweissen, raspeln und feuerfunken repariert.
Einführung fortgeschrittener technologien: anwendung hochentwickelter verfahren wie schmiedung, 3d-druck usw., um komplexere, präziseere gussformen herzustellen. Diese verfahren senken sowohl die schwierigkeiten und kosten der herstellung der gussformen, als auch deren qualität und langlebigkeit.
Training und management: verbesserung der schulung und des managements Von managern mit dem ziel, das niveau ihrer qualifikationen und das bewusstsein für operative normen zu erhöhen. Wartung und gebrauch der gussformen sicherstellen, um die auswirkungen menschlicher faktoren auf die lebensdauer der gussformen zu reduzieren.
Eine wichtige aufgabe in der forschung ist es, die langlebigkeit Von formen in form Von ölschmiede zu erhöhen. Verfahren wie die optimierung der gussstoffe, die verbesserung der verfahren, kühlung und schmierung, die verbesserung der wartung der gussformen, die einführung fortgeschrittener verfahren sowie die verstärkung Von ausbildung und management können die produktionskosten und produktivität erhöhen und die lebensdauer der gussformen erhöhen. Weitere innovationen und durchbrüche werden in der zukunft angesichts der weiteren entwicklung neuer materialtechniken und intelligenter produktionstechniken für die entwicklung Von formen für petrochemische chemikalien erforderlich sein.
