Como componentes do núcleo de equipamentos críticos, a qualidade e integridade das peças forjadas petroquímicas são vitais para a segurança e eficiência de toda a produção petroquímica. No entanto, as peças forjadas podem apresentar vários defeitos durante sua fabricação e uso, como trincas, poros, inclusões, entre outros, que podem levar a consequências graves. Portanto, a inspeção de qualidade e avaliação de forjamentos petroquímicos é um link indispensável. Dentre eles, a técnica de inspeção ultrassônica é amplamente utilizada na inspeção e avaliação de defeitos de forjamentos petroquímicos, pois é um importante método de inspeção não destrutiva, com grande profundidade de inspeção e alta resolução.
A tecnologia de inspeção ultrassônica utiliza a propagação e a reflexão do ultrassom no material a ser examinado para detectar defeitos no interior e na superfície do material. O princípio básico é: o ultra-som é emitido em um lado do material a ser examinado. O ultra-som se propaga e interage com os defeitos no material, gerando fenômenos como reflexão, espalhamento e transmissão. Ao receber e analisar esses sinais ultrassônicos do outro lado do material, é possível determinar a localização, o tamanho e o tipo de defeito.
Aplicação da tecnologia de inspeção ultra-sônica para forjamentos petroquímicos
Preparação antes do teste: o forjamento petroquímico é limpo para remover o óleo, ferrugem e outras impurezas da superfície. Ao mesmo tempo, selecione uma sonda de ultra-som adequada e um agente de acoplamento para garantir que o ultra-som possa se espalhar efetivamente para o interior do forjamento.
Varredura ultra-sônica: a sonda ultra-sônica é colocada na superfície da peça forjada e escaneada ao longo de um caminho pré-determinado. Assegure-se de que o ultra-som possa cobrir o forjamento inteiro ajustando a posição e o ângulo da ponta de prova.
Aquisição e processamento de sinal: durante o processo de digitalização, a sonda ultrassônica receberá um sinal refletido do interior do forjamento. Esses sinais são coletados e convertidos em sinais elétricos, que são amplificados, filtrados e analisados através de um processador de sinal.
Identificação e avaliação de defeitos: com base no sinal ultrassônico recebido, é possível determinar a presença de defeitos dentro da peça forjada, bem como o tipo e a gravidade dos defeitos. Métodos comuns de avaliação incluem análise de amplitude, análise no domínio do tempo e análise no domínio da frequência, entre outros. Ao comparar as diferenças entre sinais normais e anormais, é possível determinar a localização e o tamanho do defeito.
Gravação e relatório de resultados: os resultados dos testes serão gravados e arquivados para formar um relatório de testes. O relatório deve incluir informações básicas sobre o forjamento, o processo de teste, a identificação de defeitos e os resultados da avaliação. Ao mesmo tempo, as peças forjadas precisam ser classificadas e tratadas de acordo com os resultados dos testes, como reparo, sucata ou uso contínuo.
Considerações na avaliação
Seleção da ponta de prova: você precisa escolher a ponta de prova apropriada de acordo com o material do forjamento, a espessura e o tipo de defeito esperado. Parâmetros como frequência da sonda, tamanho da bolacha e distância focal afetam o efeito da inspeção.
Formulação de estratégia de digitalização: é necessário desenvolver uma estratégia de digitalização razoável de acordo com a forma e o tamanho do forjamento para garantir que o ultra-som possa cobrir todo o forjamento e detectar defeitos potenciais.
Processamento e análise de sinais: é necessário o uso de métodos adequados de processamento de sinais para extrair informações úteis e melhorar a precisão da detecção. Ao mesmo tempo, é necessário combinar o processo de fabricação de peças forjadas e o uso do ambiente e outros fatores para um julgamento abrangente.
A conformidade dos padrões do teste: os padrões e as especificações relevantes do teste precisam de ser seguidos para assegurar a precisão e a comparabilidade do teste. Diferentes padrões de teste e métodos de avaliação podem ser necessários para diferentes tipos de forjamento e defeitos.
Treinamento e qualificação de pessoal: é necessário garantir que os inspetores tenham conhecimentos e habilidades profissionais relevantes e obtenham a certificação de qualificação correspondente. Treinamento regular e aprimoramento de habilidades é uma maneira importante de manter a qualidade dos testes.
A inspeção ultra-sônica e avaliação de forjamentos petroquímicos é uma medida de proteção de qualidade crítica, que é importante para garantir a segurança e eficiência da produção petroquímica. Com a aplicação de estratégias de detecção razoáveis e métodos de processamento de sinais, os defeitos no forjamento podem ser efetivamente detectados e avaliados com precisão. No futuro, com o desenvolvimento contínuo e progresso da tecnologia de testes não destrutivos, inspeção ultra-sônica e avaliação de forjamentos petroquímicos enfrentará mais desafios e oportunidades. As empresas e pesquisadores envolvidos precisam constantemente explorar e inovar para se adaptarem às mudanças nas demandas do mercado, contribuindo para o contínuo desenvolvimento da indústria petroquímica.
