La qualité et l’intégrité des pièces forgées pour l’industrie pétrochimique sont essentielles à la sécurité et à l’efficacité de l’ensemble de la production pétrochimique. Cependant, les pièces forgées peuvent présenter, lors de leur fabrication et de leur utilisation, divers défauts tels que fissures, porosités, inclusions, etc., qui peuvent avoir des conséquences graves. Par conséquent, l’inspection et l’évaluation de la qualité des pièces forgées pétrochimiques est un lien indispensable. Parmi eux, la technologie d’inspection par ultrasons est largement utilisée dans l’inspection et l’évaluation des défauts des pièces forgées pétrochimiques en tant que méthode non destructive importante avec les avantages de la grande profondeur d’inspection et de la haute résolution.
La technologie d’inspection par ultrasons utilise la propagation et la réflexion des ultrasons dans le matériau examiné pour détecter les défauts internes et superficiels du matériau. Le principe de base est le suivant: les ultrasons sont émis sur le côté du matériau à examiner. Les ultrasons se propagent dans le matériau et interagissent avec les défauts dans le matériau, produisant des phénomènes tels que réflexion, diffusion et transmission. En recevant et en analysant ces signaux ultrasonores de l’autre côté du matériau, on peut déterminer l’emplacement, la taille et le type de défaut.
Application de la technologie de contrôle ultrasonique pour les forges pétrochimiques
Préparation avant l’essai: les pièces forgées pétrochimiques sont nettoyées pour enlever l’huile, la rouille et d’autres impuretés de la surface. En même temps, choisissez une sonde ultrasonique appropriée et un agent de couplage pour s’assurer que les ultrasons peuvent se propager efficacement à l’intérieur de la pièce forgée.
Balayage à ultrasons: la sonde à ultrasons est placée sur la surface de la pièce forgée et scannée le long d’un chemin prédéterminé. Assurez-vous que les ultrasons peuvent couvrir l’ensemble de la pièce forgée en ajustant la position et l’angle de la sonde.
Acquisition et traitement du signal: au cours du balayage, la sonde à ultrasons reçoit un signal réfléchi provenant de l’intérieur de la pièce forgée. Ces signaux sont recueillis et convertis en signaux électriques qui sont ensuite amplifiés, filtrés et analysés par un processeur de signaux.
Identification et évaluation des défauts: sur la base des signaux ultrasoniques reçus, il est possible de déterminer la présence de défauts à l’intérieur de la pièce forgée ainsi que le type et la gravité des défauts. Les méthodes d’évaluation couramment utilisées comprennent l’analyse d’amplitude, l’analyse dans le domaine du temps et l’analyse dans le domaine de la fréquence. La comparaison des différences entre les signaux normaux et anormaux permet de déterminer l’emplacement et la taille des défauts.
Enregistrement et rapport des résultats: les résultats des essais seront enregistrés et archivés pour former un rapport des essais. Le rapport devrait inclure des informations de base sur les pièces forgées, le processus d’essai, l’identification des défauts et les résultats de l’évaluation. Dans le même temps, les pièces forgées doivent être classées et traitées selon les résultats des tests, tels que la réparation, la mise au rebut ou l’utilisation continue.
Considérations à prendre en compte dans l’évaluation
Choix de la sonde: il est nécessaire de choisir la sonde appropriée en fonction du matériau, de l’épaisseur de la pièce forgée et du type de défaut attendu. Des paramètres tels que la fréquence de la sonde, la taille de la puce et la distance focale peuvent affecter l’efficacité de la détection.
Développement de la stratégie de balayage: il est nécessaire de développer une stratégie de balayage raisonnable en fonction de la forme et de la taille de la pièce forgée pour s’assurer que les ultrasons peuvent couvrir l’ensemble de la pièce forgée et détecter les défauts potentiels.
Traitement et analyse des signaux: il est nécessaire d’utiliser des méthodes appropriées de traitement des signaux pour extraire des informations utiles et améliorer la précision de la détection. Dans le même temps, il est nécessaire de combiner le processus de fabrication des pièces forgées et l’environnement d’utilisation et d’autres facteurs pour un jugement complet.
Conformité des normes d’essai: les normes et les spécifications d’essai pertinentes doivent être suivies pour assurer l’exactitude et la comparabilité des essais. Différentes normes d’essai et méthodes d’évaluation peuvent être nécessaires pour différents types de pièces forgées et de défauts.
Formation et qualification du personnel: il est nécessaire de s’assurer que les inspecteurs possèdent les connaissances et les compétences spécialisées pertinentes et qu’ils obtiennent les certifications correspondantes. La formation régulière et la mise à niveau des compétences sont un moyen important de maintenir la qualité des tests.
L’inspection ultrasonique et l’évaluation des pièces forgées dans l’industrie pétrochimique est une mesure de protection de la qualité critique, qui est importante pour assurer la sécurité et l’efficacité de la production pétrochimique. Grâce à l’application de stratégies de détection raisonnables et de méthodes de traitement des signaux, les défauts dans les pièces forgées peuvent être efficacement détectés et évalués avec précision. À l’avenir, avec le développement et le progrès continus de la technologie d’essais non destructifs, l’inspection ultrasonique et l’évaluation des pièces forgées pétrochimiques feront face à plus de défis et d’opportunités. Les entreprises concernées et les chercheurs doivent constamment explorer et innover pour s’adapter aux changements de la demande du marché pour contribuer au développement continu de l’industrie pétrochimique.
