Dans l’industrie pétrochimique, la production de pièces forgées ne peut se faire sans l’utilisation de moules. En tant qu’outil important pour la fabrication de pièces forgées, la durée de vie du moule affecte directement le coût de production des pièces forgées et l’efficacité de la production. Cependant, la durée de vie des moules est souvent fortement compromise en raison des conditions difficiles associées à la fabrication des pièces forgées pétrochimiques telles que des températures élevées, des pressions élevées et des milieux corrosifs. L’allongement de la durée de vie des lingotières est donc devenu un sujet de recherche important. Les méthodes d’extension de la durée de vie des moules de forgeage pétrochimiques seront étudiées afin de fournir une référence utile aux entreprises et instituts de recherche concernés.
Facteurs d’influence de la vie de moule
Matériau du moule: le choix du matériau du moule est l’un des facteurs clés qui affectent la durée de vie du moule. Différents matériaux ont différentes propriétés de résistance à haute température, résistance à la corrosion et mécanique. Par conséquent, vous devez choisir un matériau de moule approprié en fonction des conditions d’utilisation spécifiques.
Processus de forgeage: le processus de forgeage comprend la température de chauffage, la vitesse de forgeage, la quantité de déformation et d’autres paramètres. Le choix de ces paramètres influe directement sur l’état des forces et la répartition de la température de la lingotière et donc sur sa durée de vie.
Refroidissement et lubrification: les conditions de refroidissement et de lubrification ont également une influence importante sur la durée de vie des moules. Un refroidissement approprié peut réduire la température du moule et réduire le stress thermique et la fatigue thermique; Et une bonne lubrification peut réduire le frottement et l’usure entre le moule et la pièce forgée.
Environnement d’utilisation: le processus de fabrication des pièces forgées pétrochimiques, le moule doit résister à des environnements difficiles tels que des températures élevées, des pressions élevées et des médias corrosifs. Ces facteurs environnementaux peuvent provoquer l’oxydation, la corrosion et la fatigue des moules, ce qui peut réduire leur durée de vie.
Méthodes d’extension de la vie des moules
Optimisation des matériaux de moule: choisissez des matériaux de moule avec une haute résistance à la température, à la corrosion et d’excellentes propriétés mécaniques, tels que l’acier à haute vitesse, le carbure dur, etc. Dans le même temps, des techniques de revêtement, telles que le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), peuvent être envisagées pour former une couche protectrice à la surface du moule afin d’améliorer sa résistance à l’usure et à la corrosion.
Amélioration du processus de forgeage: optimisation des paramètres du processus de forgeage, tels que la température de chauffage, la vitesse de forgeage et la quantité de déformation, afin d’atténuer les contraintes et de réduire les gradients de température de la lingotière. Le processus de forgeage est analysé par simulation numérique afin de prédire et d’optimiser les paramètres du processus.
Refroidissement et lubrification intensifiés: amélioration du système de refroidissement par des méthodes de refroidissement plus efficaces, telles que le refroidissement interne ou le refroidissement par pulvérisation, afin de réduire la température de fonctionnement du moule. En même temps, le lubrifiant approprié est choisi pour réduire le frottement et l’usure entre le moule et la pièce forgée.
Améliorer le niveau d’entretien des moules: inspecter et entretenir régulièrement les moules pour détecter et traiter les fissures, l’usure et autres dommages dans les moules en temps opportun. Les moules endommagés sont réparés en utilisant des techniques de réparation telles que la soudure, le meulage et l’électro-érosion pour prolonger leur durée de vie.
Introduction de technologies avancées: des techniques de fabrication avancées telles que le forgeage de précision, l’impression 3D, etc. sont utilisées pour fabriquer des moules plus complexes et plus précis. Ces technologies peuvent réduire la difficulté et le coût de fabrication des moules, tout en améliorant la qualité et la durée de vie des moules.
Formation et gestion: améliorer la formation et la gestion des opérateurs afin d’améliorer leur niveau de compétence et leur connaissance des normes d’exploitation. Veiller à ce que les opérateurs utilisent et maintiennent correctement les moules afin de réduire l’impact des facteurs humains sur la durée de vie des moules.
L’allongement de la durée de vie des moules de forgeage pétrochimiques est un sujet de recherche important. En optimisant le matériel de moule, en améliorant le processus de forgeage, en renforçant le refroidissement et la lubrification, en améliorant le niveau de maintenance de moule, en introduisant la technologie de pointe et en renforçant la formation et la gestion peuvent effectivement prolonger la durée de vie de moule pour réduire les coûts de production et améliorer l’efficacité de production. À l’avenir, avec le développement continu de la nouvelle technologie des matériaux et de la technologie de fabrication intelligente, la méthode de prolongation de la durée de vie du moule de forgeage pétrochimique ouvrira plus d’innovation et de percée pour fournir une garantie forte pour le développement de l’industrie pétrochimique.
