Na indústria petroquímica, a produção de peças forjadas é indissociável do uso de moldes. Como uma ferramenta importante para a fabricação de peças forjadas, o tempo de vida do molde afeta diretamente o custo de produção e a eficiência da produção de peças forjadas. No entanto, devido às condições adversas envolvidas na fabricação de forjamentos petroquímicos, tais como altas temperaturas, altas pressões e meios corrosivos, a vida útil dos moldes é muitas vezes fortemente comprometida. Assim, o aumento da vida útil dos moldes tornou-se um importante tema de pesquisa. Este trabalho explorará métodos para o prolongamento da vida útil de moldes de forjamento petroquímicos, com o objetivo de fornecer uma referência útil para empresas e instituições de pesquisa relacionadas.
Fatores que afetam a vida do molde
Material do molde: a escolha do material do molde é um dos fatores chaves que afetam a vida do molde. Diferentes materiais têm diferentes propriedades de resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e mecânicas. Portanto, você precisa escolher o material de molde adequado de acordo com as condições de uso específicas.
Processo de forjamento: o processo de forjamento inclui temperatura de aquecimento, velocidade de forjamento, quantidade de deformação e outros parâmetros. A escolha desses parâmetros afeta diretamente as condições de esforço e o perfil de temperatura e, consequentemente, a vida útil do molde.
Resfriamento e lubrificação: as condições de resfriamento e lubrificação também têm um impacto importante na vida útil do molde. O resfriamento adequado pode reduzir a temperatura do molde e reduzir o estresse térmico e a fadiga térmica; E a boa lubrificação pode reduzir o atrito e o desgaste entre o molde e o forjamento.
Ambiente de uso: o processo de fabricação de forjamentos petroquímicos, o molde precisa suportar alta temperatura, alta pressão e meio corrosivo e outros ambientes agressivos. Estes fatores ambientais podem causar danos por oxidação, corrosão e fadiga, o que pode encurtar a vida útil do molde.
Formas de prolongar a vida útil do molde
Materiais de molde otimizados: escolha materiais de molde com alta resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e excelentes propriedades mecânicas, como aço de alta velocidade, carboneto duro, etc. Ao mesmo tempo, tecnologias de revestimento como deposição física de vapor (PVD) ou deposição química de vapor (CVD) podem ser consideradas para formar uma camada protetora na superfície do molde para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do molde.
Melhoria do processo de forjamento: otimização dos parâmetros do processo de forjamento, como temperatura de aquecimento, velocidade de forjamento e quantidade de deformação, a fim de aliviar a condição de força do molde e reduzir o gradiente de temperatura. O processo de forjamento foi simulado e analisado por meio de técnicas de simulação numérica com o objetivo de prever e otimizar os parâmetros do processo.
Refrigeração e lubrificação intensificadas: melhorar o sistema de refrigeração com métodos de resfriamento mais eficientes, como resfriamento interno ou resfriamento por pulverização, a fim de reduzir a temperatura de trabalho do molde. Ao mesmo tempo, o lubrificante adequado é selecionado para reduzir o atrito e o desgaste entre o molde e o forjamento.
Melhore o nível de manutenção do molde: inspecione e mantenha o molde regularmente para encontrar e lidar com rachaduras, desgaste e outros danos no molde em tempo hábil. Os moldes danificados são reparados com técnicas de reparo, como soldagem, retificação e edm, para prolongar sua vida útil.
Introdução de tecnologias avançadas: técnicas de fabricação avançadas, como forjamento de precisão, impressão 3D, etc. são adotadas para criar moldes mais complexos e precisos. Estas técnicas podem reduzir a dificuldade e o custo de fabricação dos moldes, ao mesmo tempo em que melhoram a qualidade e a vida útil dos mesmos.
Formação e gestão: reforçar a formação e gestão dos operadores, aumentando o seu nível de competências e consciência das normas operacionais. Garantir que o operador use e mantenha o molde corretamente para reduzir o impacto do fator humano na vida útil do molde.
O prolongamento da vida útil dos moldes de forjamento petroquímicos é um importante tema de pesquisa. Através da otimização do material do molde, melhorando o processo de forjamento, reforçando o resfriamento e lubrificação, melhorando o nível de manutenção do molde, introduzindo tecnologia avançada e aprimorando o treinamento e a gestão e outros métodos podem efetivamente prolongar a vida útil do molde para reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da produção. No futuro, com o desenvolvimento contínuo de novas tecnologias de materiais e tecnologia de fabricação inteligente, o método de extensão da vida útil do molde de forjamento petroquímico abrirá mais inovações e avanços para o desenvolvimento da indústria petroquímica para fornecer uma forte garantia.
