Como componentes do núcleo de equipamentos críticos, a precisão dimensional e o controle da forma dos forjados petroquímicos são vitais para o desempenho e a segurança de todo o equipamento. No entanto, devido a vários fatores durante o processo de fabricação do forjamento, tais como a natureza do material, o processo de aquecimento e forjamento, o método de resfriamento, podem causar desvios nas dimensões e na forma do forjamento. Este trabalho abordará a importância da precisão dimensional e do controle da forma de forjamentos petroquímicos, analisando os fatores que os influenciam e propondo medidas de controle adequadas para melhorar a qualidade e o desempenho dos forjamentos.
A importância da precisão dimensional e do controle da forma em forjamentos petroquímicos
Desempenho do equipamento: a precisão dimensional e o controle da forma das peças forjadas afetam diretamente o desempenho da montagem e da operação do equipamento. O desvio dimensional pode levar a folga de ajuste inadequada, afetando a estanqueidade do equipamento e a eficiência da transmissão; Desvios de forma podem levar à concentração de tensões, reduzindo a capacidade de carga do equipamento.
Segurança: os equipamentos petroquímicos trabalham em ambientes agressivos, como alta temperatura, alta pressão e corrosão. A precisão dimensional e o controle da forma das peças forjadas são vitais para a segurança do equipamento. Desvios dimensionais e de forma podem causar problemas de segurança como deformações, fissuras e outros no equipamento durante o serviço.
Economia: o forjamento com boa precisão dimensional e controle de forma pode reduzir a permissão de usinagem, reduzir o consumo de material e o custo de fabricação. Ao mesmo tempo, as peças forjadas de alta qualidade podem melhorar a vida útil e os ciclos de manutenção do equipamento e reduzir os custos operacionais.
Principais fatores que afetam a precisão dimensional versus o controle de forma
Propriedades do material: a composição química do material, a estrutura da organização, as propriedades mecânicas, etc., afetarão a precisão dimensional e o controle da forma do forjamento. Propriedades como o coeficiente de expansão térmica e a taxa de encolhimento do material afetam particularmente a precisão dimensional.
Processo de aquecimento e forjamento: o controle de parâmetros do processo, como temperatura de aquecimento, tempo de preservação do calor e velocidade de forjamento, é essencial para a precisão dimensional e o controle da forma das peças forjadas. Processos de aquecimento e forjamento inadequados podem resultar em peças forjadas com tamanhos maiores ou menores e formas irregulares.
Método de resfriamento: o método de resfriamento e a velocidade de resfriamento também têm um impacto importante na precisão dimensional e no controle de forma das peças forjadas. O resfriamento rápido pode levar a tensões excessivas dentro do forjamento, gerando deformação e rachaduras; E resfriamento lento pode levar a um tamanho maior.
Precisão do equipamento: a precisão e a condição de manutenção do equipamento de forjamento também afetam a precisão dimensional e o controle da forma do forjamento. Problemas como desgaste e afrouxamento do equipamento podem causar desvios nas dimensões e formas das peças forjadas.
Medidas e estratégias de controlo
Otimize a seleção de materiais: de acordo com as condições de trabalho e as exigências de desempenho do equipamento, selecione o material adequado para garantir que a composição química, estrutura de organização e propriedades mecânicas do material atendam às exigências. Para grandes peças forjadas, técnicas de pré-tratamento de materiais, como recozimento de homogeneização, normalização, etc. podem ser consideradas para melhorar a microestrutura e as propriedades do material.
Controle rigoroso do processo de aquecimento e forjamento: defina parâmetros de processo de aquecimento e forjamento razoáveis para garantir que a temperatura de aquecimento, o tempo de preservação do calor, a velocidade de forjamento, etc, sejam controlados em uma faixa adequada. A tecnologia avançada de aquecimento e forjamento é adotada, como aquecimento por indução, forjamento de precisão, para melhorar a precisão dimensional e a capacidade de controle de forma das peças forjadas.
Método de resfriamento otimizado: de acordo com o material e a forma do forjamento, escolha o método de resfriamento adequado e a velocidade de resfriamento. Para forjamentos grandes, o resfriamento graduado ou o resfriamento por névoa de água podem ser usados para reduzir a concentração de estresse e a deformação térmica durante o processo de resfriamento.
Melhore a precisão do equipamento e o nível de manutenção: o equipamento de forjamento é mantido e revisado regularmente para garantir a precisão e a estabilidade do equipamento. O tamanho e a forma do forjamento são monitorados e ajustados em tempo real pela tecnologia avançada da medida e do controle, tal como a varredura do laser e a tecnologia do CNC.
Intensifique a inspeção e a avaliação da qualidade: estabeleça um sistema de inspeção perfeito da qualidade para inspecionar e avaliar inteiramente a precisão dimensional e a forma das peças forjadas. A qualidade interna e a qualidade de superfície das peças forjadas são inspecionadas e avaliadas por técnicas de teste não destrutivas, como teste ultra-sônico e teste de partículas magnéticas. Para produtos defeituosos, recondicionamento oportuno ou eliminação da sucata.
Melhorar o treinamento e a gestão do pessoal: melhorar as habilidades profissionais e a consciência da qualidade do pessoal. Melhorar o monitoramento e a gestão do processo de produção. Garantir que todas as medidas de controle sejam efetivamente implementadas. Criação de incentivos para incentivar os colaboradores a apresentar sugestões de melhoria e sugestões para a melhoria contínua dos processos produtivos e da qualidade dos produtos.
A precisão dimensional e o controle da forma das peças forjadas para indústria petroquímica é uma das principais tarefas do processo de fabricação que se relaciona com a qualidade e o desempenho de todo o equipamento.
