Les pièces forgées pour l’industrie pétrochimique sont des composants de base pour les équipements critiques. La précision dimensionnelle et le contrôle de la forme sont essentiels pour la performance et la sécurité de l’ensemble de l’équipement. Cependant, en raison de divers facteurs dans le processus de fabrication des pièces forgées, tels que la nature du matériau, le processus de chauffage et de forgeage, le mode de refroidissement, etc., il peut y avoir des déviations dans la taille et la forme des pièces forgées. Cet article examinera l’importance de la précision dimensionnelle et du contrôle de la forme des pièces forgées pétrochimiques, analysera les facteurs qui les influencent et proposera les mesures de contrôle correspondantes afin d’améliorer la qualité et les propriétés des pièces forgées.
L’importance de la précision dimensionnelle et du contrôle de la forme des pièces forgées pétrochimiques
Performance de l’équipement: la précision dimensionnelle et le contrôle de la forme des pièces forgées affectent directement les performances d’assemblage et de fonctionnement de l’équipement. Les écarts dimensionnels peuvent entraîner un jeu de montage inapproprié, ce qui affecte l’étanchéité de l’équipement et l’efficacité de la transmission; Les déviations de forme peuvent entraîner une concentration des contraintes et réduire la capacité portante de l’équipement.
Sécurité: l’équipement pétrochimique fonctionne dans des environnements difficiles tels que des températures élevées, des pressions élevées et de la corrosion. La précision dimensionnelle et le contrôle de la forme des pièces forgées sont essentiels pour la sécurité de l’équipement. Les écarts de taille et de forme peuvent causer des problèmes de sécurité tels que la déformation et la fissuration de l’équipement en service.
Économie: les pièces forgées avec une bonne précision dimensionnelle et un bon contrôle de la forme peuvent réduire les marges d’usinage, réduire la consommation de matériaux et les coûts de fabrication. En même temps, les pièces forgées de haute qualité peuvent améliorer la durée de vie et les cycles de maintenance de l’équipement et réduire les coûts d’exploitation.
Principaux facteurs affectant la précision dimensionnelle par rapport au contrôle de la forme
Propriétés matérielles: la composition chimique, la structure de structure et les propriétés mécaniques des matériaux affecteront la précision dimensionnelle et le contrôle de la forme des pièces forgées. Des propriétés telles que le coefficient de dilatation thermique et le rétrécissement des matériaux affectent particulièrement la précision dimensionnelle.
Processus de chauffage et de forgeage: le contrôle des paramètres du processus tels que la température de chauffage, le temps de conservation et la vitesse de forgeage est essentiel pour la précision dimensionnelle et le contrôle de la forme des pièces forgées. Des procédés de chauffage et de forgeage inappropriés peuvent entraîner des pièces forgées de dimensions plus ou moins grandes et de formes irrégulières.
Mode de refroidissement: le mode de refroidissement et la vitesse de refroidissement ont également une influence importante sur la précision dimensionnelle et le contrôle de la forme des pièces forgées. Un refroidissement rapide peut entraîner des contraintes excessives à l’intérieur de la pièce forgée, ce qui entraîne des déformations et des fissures; Tandis que le refroidissement lent peut conduire à des dimensions plus grandes.
Précision de l’équipement: la précision et l’état d’entretien de l’équipement de forgeage peuvent également affecter la précision dimensionnelle et le contrôle de la forme des pièces forgées. Des problèmes tels que l’usure, le desserrage de l’équipement peuvent entraîner des déviations dans la taille et la forme des pièces forgées.
Mesures et stratégies de contrôle
Optimisation de la sélection des matériaux: selon les conditions de travail et les exigences de performance de l’équipement, choisissez les matériaux appropriés pour s’assurer que la composition chimique, la structure de structure et les propriétés mécaniques des matériaux répondent aux exigences. Pour les pièces forgées de grande taille, des techniques de prétraitement des matériaux telles que le recuit d’homogénéisation, la normalisation, etc. peuvent être envisagées pour améliorer la microstructure et les propriétés des matériaux.
Contrôle strict du processus de chauffage et de forgeage: formuler des paramètres raisonnables de processus de chauffage et de forgeage pour s’assurer que la température de chauffage, le temps de conservation, la vitesse de forgeage, etc., sont contrôlés dans une plage appropriée. Les technologies avancées de chauffage et de forgeage sont utilisées, telles que le chauffage par induction, le forgeage de précision, etc., afin d’améliorer la précision dimensionnelle et la capacité de contrôle de la forme des pièces forgées.
Mode de refroidissement optimisé: selon le matériau et la forme des pièces forgées, choisissez le mode de refroidissement approprié et la vitesse de refroidissement. Pour les pièces forgées de grande taille, des méthodes telles que le refroidissement gradué ou le refroidissement par brouillard d’eau peuvent être utilisées pour réduire les concentrations de contraintes et les déformations thermiques pendant le refroidissement.
Améliorer la précision et le niveau de maintenance de l’équipement: l’entretien et la révision de l’équipement de forgeage sont effectués régulièrement pour assurer la précision et la stabilité de l’équipement. La taille et la forme des pièces forgées sont surveillées et ajustées en temps réel par des techniques de mesure et de contrôle avancées telles que le balayage laser et la technologie CNC.
Renforcer l’inspection et l’évaluation de la qualité: établir un système d’inspection de qualité parfait pour une inspection et une évaluation complètes de la précision dimensionnelle et de la forme des pièces forgées. La qualité interne et la qualité de surface des pièces forgées sont vérifiées et évaluées par des techniques de contrôle non destructif, telles que l’essai ultrasonique et l’essai de particules magnétiques. Pour les produits non qualifiés, réparation à temps ou élimination de la casse.
Améliorer la formation et la gestion du personnel: améliorer les compétences professionnelles et la sensibilisation du personnel à la qualité améliorer la surveillance et la gestion des processus de production s’assurer que les mesures de contrôle sont appliquées efficacement. Mettre en place des incitations pour encourager les employés à proposer des idées d’amélioration et des suggestions d’amélioration continue du processus de production et de la qualité des produits.
La précision dimensionnelle et le contrôle de la forme des pièces forgées pour l’industrie pétrochimique est l’une des tâches clés du processus de fabrication qui concerne la qualité et les performances de l’ensemble de l’équipement.
