La fabrication de pièces forgées dans l’industrie pétrochimique est un processus complexe et critique dans lequel le processus de forgeage et la conception de moules sont les deux principaux maillons. Le processus de forgeage raisonnable peut assurer la qualité et la performance des pièces forgées, tandis que les avantages et les inconvénients de la conception de moule affectent directement la forme et la précision dimensionnelle des pièces forgées. L’importance et les facteurs clés du processus de forgeage et de la conception de moules pour les pièces forgées pétrochimiques seront examinés afin de fournir une référence utile aux industries concernées.
Processus de forgeage de pièces forgées pétrochimiques
Processus de chauffage: le chauffage est la première étape dans le processus de forgeage. Son but est de rendre le matériau forgé à un état plastique approprié. La température de chauffage doit être déterminée en fonction du type et de la spécification du matériau, afin que le matériau puisse être suffisamment plastifié pour faciliter les opérations de forgeage ultérieures.
Opérations de forgeage: les opérations de forgeage comprennent le martelage, le pressage, l’étirement, etc., par lequel le matériau forgé peut prendre la forme désirée. Pendant le fonctionnement, la force, la vitesse et le nombre de marteaux doivent être raisonnablement contrôlés pour éviter la déformation excessive ou les fissures. Dans le même temps, faites attention au processus de refroidissement des pièces forgées pour éviter un refroidissement trop rapide entraînant une microstructure inégale ou des fissures.
Processus de traitement thermique: le traitement thermique est un lien technologique essentiel après le forgeage. La microstructure et les propriétés mécaniques des pièces forgées peuvent être améliorées par le traitement thermique. Les traitements thermiques courants incluent le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu, etc. Lors du choix de la méthode de traitement thermique, il doit être déterminé en fonction du matériel et des exigences d’utilisation des pièces forgées, afin d’atteindre les meilleures performances de performance.
Conception de moules pour forges pétrochimiques
Choix du matériau de moule: le matériau de moule doit avoir une dureté élevée, une résistance élevée et une bonne résistance à l’usure pour garantir que le moule conserve une forme stable et une précision dimensionnelle pendant l’utilisation à long terme. Les matériaux de moule communs incluent l’acier à outils, le carbure cémenté, etc. Lors du choix du matériau du moule, il faut également tenir compte de sa compatibilité avec le matériau de la pièce forgée afin d’éviter toute adhérence ou réaction chimique.
Conception de la structure de moule: la conception de la structure de moule doit être déterminée en fonction des exigences de forme et de taille des pièces forgées. La structure de moule raisonnable peut garantir que les pièces forgées obtiennent une déformation uniforme et une distribution dans le processus de forgeage, pour éviter la situation locale trop épaisse ou trop mince. Dans le même temps, il faut également tenir compte des propriétés de démoulage du moule pour s’assurer que les pièces forgées peuvent être retirées du moule en douceur.
Processus de fabrication de moules: le processus de fabrication de moules comprend le traitement, le traitement thermique et le traitement de surface et d’autres liens. Dans le processus de traitement, nous devons assurer la précision dimensionnelle et la qualité de la surface du moule pour éviter les défauts tels que les bavures, les fissures. Le traitement thermique peut améliorer davantage la dureté et l’abrasion du moule et prolonger sa durée de vie. Les traitements de surface tels que le revêtement et la pulvérisation peuvent améliorer la résistance à la corrosion et à la lubrification des moules et améliorer leur durée de vie et leur efficacité.
Le processus de forgeage des pièces forgées pétrochimiques et la conception des moules sont des étapes clés pour la fabrication de pièces forgées de haute qualité. Par le processus de chauffage raisonnable, l’opération de forgeage et le processus de traitement thermique, nous pouvons nous assurer que la qualité et la performance des pièces forgées répondent aux exigences. Et les avantages et les inconvénients de la conception de moule affectent directement la forme et la précision dimensionnelle des pièces forgées. Par conséquent, lors de la conception et de la fabrication de pièces forgées pétrochimiques, la relation de correspondance entre le processus de forgeage et la conception du moule doit être pleinement prise en compte pour obtenir le meilleur effet de fabrication.
À l’avenir, avec l’émergence continue de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, la fabrication de pièces forgées pétrochimiques fera face à plus de défis et d’opportunités. Les entreprises concernées doivent constamment apprendre et maîtriser de nouvelles technologies et de nouvelles méthodes, améliorer l’efficacité de la production et le niveau de qualité des produits pour contribuer au développement continu de l’industrie pétrochimique.
