L’industrie pétrochimique est un pilier important de l’économie nationale. La sécurité et la fiabilité de ses équipements associés sont essentielles pour les opérations de production. En tant que partie clé de l’équipement pétrochimique, le processus de production et le contrôle de la qualité des pièces forgées sont particulièrement importants. Le but de cet article est d’examiner le processus de production et le contrôle de la qualité des pièces forgées pétrochimiques afin de fournir une référence utile aux entreprises concernées.
Processus de production de pièces forgées pétrochimiques
Préparation des matières premières
Choisir des matières premières de haute qualité est la première étape pour assurer la qualité des pièces forgées. Les matières premières communes incluent l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, etc. Lors du choix des matières premières, la composition chimique, les propriétés mécaniques, la structure métallographique et d’autres facteurs devraient être considérés pour s’assurer qu’ils répondent aux normes et aux exigences pertinentes.
Chauffage et forgeage
Le chauffage est l’une des étapes clés du processus de forge. La température et la vitesse de chauffage raisonnables ont une influence importante sur la qualité intrinsèque et les propriétés mécaniques des pièces forgées. Pendant le processus de forgeage, selon la forme et la taille de la pièce forgée, l’équipement de forgeage approprié et les paramètres technologiques doivent être choisis pour assurer un flux de métal uniforme et éviter la production de défauts de forgeage.
Traitement thermique et usinage
Le traitement thermique est un moyen important d’améliorer les propriétés mécaniques et la structure métallographique des pièces forgées. Les traitements thermiques courants incluent le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu, etc. Pendant le traitement thermique, les paramètres tels que la température de chauffage, la vitesse et le temps de refroidissement doivent être strictement contrôlés pour s’assurer que les pièces forgées obtiennent les propriétés mécaniques et la structure métallographique requises. L’usinage est le processus de finition et de correction de forme des pièces forgées. Selon la forme et la taille des pièces forgées, vous devez choisir les machines-outils et les outils appropriés pour assurer la précision d’usinage et la qualité de surface.
Contrôle qualité des pièces forgées dans l’industrie pétrochimique
Détection de composition chimique
Tester la composition chimique des matières premières est la première étape pour assurer la qualité des pièces forgées. Les méthodes de détection courantes comprennent l’analyse spectrale et l’analyse chimique. L’essai de composition chimique peut s’assurer que les matières premières répondent aux normes et aux exigences pertinentes, pour éviter les défauts de qualité des pièces forgées causées par des problèmes de matières premières.
Détection des propriétés mécaniques
La vérification des propriétés mécaniques des pièces forgées est un moyen important d’évaluer leur qualité. Les méthodes d’inspection communes incluent l’essai de traction, l’essai d’impact et l’essai de dureté, etc. L’essai de propriété mécanique peut s’assurer que les pièces forgées ont assez de force et de ténacité pour répondre aux exigences de fonctionnement de l’équipement pétrochimique.
Détection des tissus métallographiques
La détection métallographique de la structure est un moyen important pour évaluer l’organisation interne et la structure des pièces forgées. En observant la microstructure des pièces forgées au microscope métallographique, on peut déterminer s’il y a des défauts tels que fissures, inclusions, pores, etc. En même temps, on peut également évaluer les caractéristiques de structure et de structure telles que la granulométrie et la répartition des carbures. La détection de structure métallographique peut s’assurer que les pièces forgées ont une bonne structure et structure, pour éviter la dégradation des propriétés ou l’échec causé par les problèmes de structure de structure.
Essais non destructifs
Les essais non destructifs sont des méthodes permettant de détecter les défauts internes et de surface des pièces forgées sans les endommager. Les méthodes communes de contrôle non destructif incluent l’inspection par ultrasons, l’inspection par particules magnétiques, l’inspection par pénétration liquide, etc. Les essais non destructifs peuvent détecter les défauts tels que les fissures internes et superficielles, les inclusions, pour assurer l’intégrité et la fiabilité des pièces forgées.
Le processus de production et le contrôle de la qualité des pièces forgées pétrochimiques sont des étapes importantes pour garantir la sécurité et la fiabilité des équipements. En contrôlant strictement le processus de production et en prenant des moyens efficaces de contrôle de qualité, nous pouvons nous assurer que la qualité et la performance des pièces forgées répondent aux normes et aux exigences pertinentes. À l’avenir, avec l’émergence continue de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, le processus de production et le contrôle de la qualité des pièces forgées pétrochimiques feront face à de nouveaux défis et opportunités. Les entreprises concernées doivent constamment apprendre et maîtriser de nouvelles technologies et de nouvelles méthodes, améliorer l’efficacité de la production et le niveau de qualité des produits, et contribuer au développement de l’industrie pétrochimique.
