Les pièces forgées pour l’industrie pétrochimique sont des composants clés dans la production pétrochimique. Leur qualité et leur fiabilité sont essentielles pour la sécurité et l’efficacité de l’ensemble du processus de production. Cependant, lors de la fabrication des pièces forgées, les pièces forgées peuvent présenter divers défauts tels que des fissures, des pores, des inclusions, etc., en raison de divers facteurs. Ces défauts peuvent entraîner une dégradation des propriétés des pièces forgées et même provoquer des incidents de sécurité. Par conséquent, la détection et la réparation des défauts deviennent un lien important dans le contrôle de la qualité des pièces forgées pétrochimiques. Les techniques de détection et de réparation des défauts des pièces forgées pétrochimiques seront étudiées afin de fournir une référence utile aux entreprises et instituts de recherche concernés.
Défauts forgés communs et méthodes de détection
Fissures: les fissures sont l’un des défauts les plus courants dans les pièces forgées. Elles peuvent être causées par des gradients de température pendant le processus de forgeage, des concentrations de contraintes ou des problèmes avec le matériau lui-même. Les méthodes courantes de détection des fissures comprennent les ultrasons, les particules magnétiques et les liquides pénétrants. Ces méthodes permettent de détecter les fissures à la surface de la pièce forgée ainsi que les fissures près de la surface.
Porosité: les pores sont formés par le fait que les gaz ne sont pas complètement évacués pendant le processus de forgeage. Les pores peuvent entraîner une diminution de la compacité des pièces forgées et affecter leurs propriétés mécaniques. Les méthodes courantes d’inspection des pores comprennent les examens aux rayons X et aux ultrasons.
Inclusions: les inclusions sont formées en raison de l’entrée de corps étrangers dans la pièce forgée pendant le processus de forgeage. Les inclusions peuvent entraîner des propriétés mécaniques inégales des pièces forgées, ce qui augmente le risque de concentration des contraintes et de propagation des fissures. Les méthodes couramment utilisées pour détecter les inclusions incluent la détection métallographique et ultrasonique.
Techniques de réparation des défauts
Réparation par soudure: pour les défauts tels que les fissures et les pores, la technique de réparation par soudure peut être utilisée pour réparer les défauts. La réparation par soudage permet de combler les imperfections et de restaurer l’intégrité et les propriétés mécaniques de la pièce forgée en remplissant le matériau. Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage à l’arc, laser et plasma, etc. Lors de la réparation par soudage, il est nécessaire de choisir les matériaux de soudage appropriés et les paramètres de processus pour assurer la qualité de la soudure et l’efficacité de la réparation.
Réparation par usinage: pour les petits défauts de surface tels que les rayures, les inégalités de bosses et de bosses, la technique de réparation par usinage peut être utilisée. La restauration mécanique permet de restaurer la qualité de surface et l’apparence des pièces forgées en enlevant les couches de défauts de surface. Les méthodes d’usinage courantes comprennent le meulage, le polissage et le grenaillage, entre autres. Lors de la réparation par usinage, il est nécessaire de choisir les outils d’usinage appropriés et les paramètres de processus afin d’éviter d’autres dommages à la pièce forgée.
Réparation par traitement thermique: pour les défauts tels que les fissures et les déformations dues à des gradients de température ou à des concentrations de contraintes lors du forgeage, la technique de réparation par traitement thermique peut être utilisée pour réparer les défauts. Les réparations par traitement thermique peuvent éliminer ou atténuer les effets des défauts en modifiant la structure de la pièce forgée et l’état de contrainte. Les traitements thermiques courants incluent le recuit, la normalisation et la trempe, etc. Lors de la réparation par traitement thermique, il est nécessaire de développer des procédés et des paramètres de traitement thermique appropriés pour assurer l’efficacité de la réparation et les propriétés des pièces forgées.
Réparation composite: pour les défauts complexes ou les dommages de grande envergure, la technique de réparation composite peut être appliquée. Les restaurations composites permettent de renforcer et de restaurer les propriétés mécaniques des pièces forgées en collant ou en imprégnant le composite sur la partie endommagée. Les matériaux composites couramment utilisés comprennent des composites de fibre de carbone, des composites de fibre de verre, etc. Dans le processus de réparation composite, il est nécessaire de choisir le matériau composite et la méthode de processus appropriés pour assurer l’efficacité de la réparation et la résistance d’adhérence du composite à la pièce forgé.
La technologie de détection et de réparation des défauts des pièces forgées pétrochimiques est un lien important pour assurer la qualité et la fiabilité des pièces forgées. Les défauts tels que les fissures, les pores et les inclusions dans les pièces forgées peuvent être efficacement détectés en utilisant des méthodes telles que la détection par ultrasons, la détection par rayons X et la détection métallographique; Et en utilisant des techniques telles que la réparation par soudage, la réparation par usinage, la réparation par traitement thermique et la réparation par composite peut être efficace sur les défauts pour restaurer l’intégrité et les propriétés mécaniques de la pièce forgée. L’avenir avec le développement continu de la technologie des essais non destructifs, de la technologie de fabrication additive et de la technologie d’intelligence artificielle des pièces forgées pétrochimiques de détection et de réparation des défauts deviendra plus efficace et intelligent pour le développement de l’industrie pétrochimique pour fournir une garantie puissante.
