De nombreux équipements de l’industrie pétrochimique doivent fonctionner de manière stable pendant de longues périodes dans des conditions de travail extrêmes, ce qui impose des exigences élevées sur les propriétés mécaniques de leurs composants clés, les pièces forgées. En particulier, la résistance à l’impact, qui est la capacité des pièces forgées à résister à la propagation des fissures lorsqu’elles sont soumises à des chocs ou des charges soudains, est essentielle pour assurer un fonctionnement sûr et stable de l’équipement. Cet article examinera l’importance de la resilience des pièces forgées pétrochimiques et les moyens efficaces d’améliorer leur resilience.
La résistance aux chocs est la capacité d’un matériau à résister à l’amorçage et à la propagation des fissures sous l’effet de charges d’impact. C’est un indicateur de performance important pour évaluer la résistance d’un matériau à la rupture dynamique. Pour les gros lingots de forge pétrochimique, resilience revêt une importance particulière dans le processus de production de produits pétrochimiques, risquent d’être privées de matériel ou de fournitures des facteurs imprévus dus aux fluctuations (tels que le stress, impliquant un changement de température, etc.) de la charge en cas d’insuffisance de resilience des ébauches de forge, auraient été susceptibles de l’amener à consacrer et la propagation de ces fissures, à l’équipement, même en matière de sécurité. Par conséquent, l’amélioration de la résistance à l’impact des pièces forgées pétrochimiques est importante pour assurer la sécurité, la stabilité et le fonctionnement de long cycle de l’équipement.
Un moyen efficace d’améliorer la ténacité d’impact des pièces forgées pétrochimiques
Optimisation de la composition des matériaux: la composition chimique des matériaux est l’un des facteurs clés qui influencent leur résistance à l’impact. La résistance aux chocs peut être améliorée en ajustant le type et la teneur des éléments d’alliage d’un matériau. Par exemple, l’augmentation de la teneur en éléments d’alliage tels que le nickel et le chrome dans le matériau améliore la ténacité et la résistance à la corrosion du matériau et, par conséquent, sa ténacité à l’impact.
Affiner le grain: affiner le grain est l’un des moyens efficaces d’améliorer la résistance aux chocs des matériaux. En utilisant le processus avancé de forgeage et le traitement thermique, la microstructure de grain mince peut être obtenue, de sorte que la force et la ténacité du matériel puissent être améliorées. Par exemple, des procédés tels que le forgeage isotherme et le forgeage multidirectionnel peuvent être utilisés pour obtenir une structure à grains fins uniforme et améliorer la résistance aux chocs du matériau.
Contrôle de la température de forge et de la vitesse de déformation: la température de forge et la vitesse de déformation sont des facteurs importants qui influencent la microstructure et les propriétés des pièces forgées. Une température de forgeage trop élevée et une vitesse de déformation trop rapide peuvent entraîner une structure épaisse et inégale de la pièce forgée, ce qui réduit sa ténacité à l’impact. Par conséquent, en contrôlant la température de forgeage et la vitesse de déformation, on peut obtenir une structure à grains fins uniforme et améliorer la résistance à l’impact des pièces forgées.
Utiliser un processus de traitement thermique approprié: le processus de traitement thermique est l’un des moyens importants pour améliorer la résistance à l’impact des pièces forgées. En sélectionnant les paramètres appropriés du processus de traitement thermique (tels que la température de chauffage, le temps de conservation et le taux de refroidissement, etc.), la structure de la pièce forgée peut être ajustée, les contraintes résiduelles sont éliminées et sa ténacité d’impact améliorée. Par exemple, les procédés de trempe et de revenu permettent d’obtenir une structure martensitique homogène qui améliore la résistance et la ténacité du matériau.
Amélioration de la pureté des pièces forgées: la pureté des pièces forgées a un impact important sur leur résistance à l’impact. Les défauts tels que les impuretés, les pores, les scories de serrage peuvent devenir des sources de fissures et réduire la ténacité à l’impact des pièces forgées. Par conséquent, en améliorant la pureté des matières premières, en optimisant les paramètres de processus de forgeage et de traitement thermique et en renforçant le contrôle de qualité, le nombre de défauts dans les pièces forgées peut être réduit et sa ténacité d’impact améliorée.
Introduction d’éléments microalliés: les éléments microalliés peuvent affiner efficacement la taille des grains des matériaux métalliques et améliorer la résistance et la ténacité des matériaux. En ajoutant au matériau des traces d’éléments d’alliage tels que le zirconium, le titane, le niobium, etc., on peut former de petits précipités qui empêchent la propagation des fissures.
Améliorer les tests et la surveillance de la qualité: les tests et la surveillance réguliers de la qualité des pièces forgées sont l’un des moyens importants pour assurer leur qualité et leurs performances. Par l’établissement d’un système d’inspection de qualité parfait pour la composition chimique, la structure de structure, les propriétés mécaniques des pièces forgées pour une inspection complète peut être trouvé à temps et traiter les problèmes de qualité pour assurer que les pièces forgées ont une excellente résistance à l’impact.
La résistance aux chocs des pièces forgées pétrochimiques est l’un des indicateurs de performance clés pour assurer leur fonctionnement sûr, stable et de longue durée. En optimisant la composition du matériau, affiner le grain, contrôler la température de forgeage et le taux de déformation, adopter un processus de traitement thermique approprié, améliorer la pureté des pièces forgées, introduire des éléments de microalliage et renforcer l’inspection et la surveillance de la qualité peut effectivement améliorer la résistance à l’impact des pièces forgées pour répondre aux besoins de l’industrie pétrochimique. L’avenir avec le développement continu des nouvelles technologies de matériaux et des processus de fabrication de la ténacité à l’impact des pièces forgées pétrochimiques aura plus d’innovation et de percée pour fournir une garantie forte pour le développement de l’industrie pétrochimique.
