Нефтехимическая кузница является ключевым компонентом в нефтехимическом производстве, качество и надежность которого имеют решающее значение для безопасности и эффективности всего процесса производства. Однако в процессе производства кузнечных изделий могут возникать различные дефекты, такие как трещины, пористые отверстия, смешивание и т.д. Эти дефекты могут привести к снижению производительности ковки, даже к возникновению несчастных случаев. Таким образом, обнаружение и восстановление дефектов стало важным звеном в контроле качества нефтехимической кузни. В этой статье мы будем изучать дефекты, обнаруженные в нефтехимической кузнице, с тем чтобы предоставить полезные рекомендации для соответствующих предприятий и исследовательских институтов.
Обычные недостатки ковки и методы обнаружения
Трещина: трещина является одним из наиболее распространенных недостатков в ковке, которая может возникнуть из-за проблемы температурного градиента, концентрации напряжения или самого материала в процессе ковки. Часто используемые методы обнаружения трещин включают ультразвук, магнитную пыльцу и жидкое проникновение. Эти методы позволяют обнаружить трещины на поверхности ковки, а также трещины на близкой поверхности.
Газовые отверстия формируются из-за того, что газ не выводится полностью во время процесса ковки. Пористость может привести к снижению плотности ковки, влияя на ее механические свойства. Часто используемые методы обнаружения дыхательных отверстий включают рентгеновские и ультразвуковые.
Включение: включение происходит из-за того, что инородное тело входит в кузницу во время процесса ковки. Смешивание может привести к неоднородности механических свойств ковки, увеличивая риск концентрации напряжения и расширения трещины. Часто используемые методы смешанного обнаружения включают в себя металлодетектор и ультразвук.
Технология восстановления дефектов
Для устранения таких дефектов, как трещина и пористость, можно использовать метод сварного восстановления. Сварная реставрация может компенсировать дефекты с помощью фаршированных материалов, восстанавливая целостность и механические свойства ковки. Часто используемые методы сварки включают в себя электродуговую сварку, лазерную сварку и плазменную сварку. При восстановлении сварки необходимо выбрать подходящие сварочные материалы и технологические параметры для обеспечения качества и восстановления сварки.
Механическая реставрация: для незначительных поверхностных дефектов, таких как царапины и резкое неравенство, может быть использован метод механического восстановления. Механическая реставрация может быть восстановлена путем удаления поверхностных дефектов и восстановления поверхностной массы и внешнего вида ковки. Часто используемые механические методы обработки включают в себя шлифование, полирование и брызги. При переработке и реставрации необходимо выбрать подходящие инструменты и технологические параметры, чтобы избежать дальнейших повреждений ковки.
Термическое восстановление: для устранения таких дефектов, как трещина и деформация, которые возникают из-за температурного градиента или концентрации напряжения в процессе ковки, может применяться термическая реставрация. Термическое восстановление может быть устранено или уменьшено за счет изменения организационной структуры и напряженности ковки. Часто используемые методы термообработки включают отжиг, положительный огонь и закалку. В процессе реставрации термической обработки необходимо разработать соответствующие технологии и параметры термической обработки для обеспечения эффективности восстановления и производительности ковки.
Реставрация композиционного материала: для сложных дефектов или обширных повреждений может быть использована технология реставрации композиционных материалов. Реставрация композиционного материала может усилить и восстановить механические свойства ковки, если прикрепить или пропитывать композитные материалы в области повреждения. Часто используемый композиционный материал состоит из углеродного волокна, стекловолокна и т.д. В процессе реставрации композиционных материалов необходимо выбрать подходящие композиционные материалы и технологические методы для обеспечения эффективности реставрации и прочности композиционного материала с ковкой.
Технология обнаружения и восстановления дефектов нефтехимической кузни является важным элементом обеспечения качества и надежности ковки. Такие дефекты, как трещины, дырочки и смешивание в ковах, могут быть эффективно обнаружены с использованием методов ультразвукового обнаружения, рентгеновского и золотого обнаружения; В то время как такие технологии, как сварная реставрация, механическая реставрация, термическая реставрация и реставрация композиционных материалов могут эффективно восстанавливать дефекты и восстанавливать целостность ковки и механические свойства. В будущем, в связи с непрерывным развитием технологий обнаружения и наращивания материалов, технологий производства и искусственного интеллекта, технологии обнаружения и восстановления дефектов нефтехимической кузни станут более эффективными и разумными для обеспечения надежных гарантий развития нефтехимической промышленности.
