وتؤدي المطاحن البترولية دوراً هاماً في إنتاج البتروكيماويات بوصفها مكونات معدات رئيسية. ومع ذلك، قد تكون هناك بعض المشاكل النوعية المحتملة أثناء تصنيع المواد المطورة، مثل الشقوق، والمالمسام، والتفاوت في الأنسجة، وما إلى ذلك. ولضمان استيفاء جودة وأداء المواد المطايرة للشروط المطلوبة، لا بد من استخدام تقنيات فعالة للكشف ومراقبة الجودة. ستركز هذه الورقة على أهمية تقنيات الكشف ومراقبة الجودة في مجال صناعة الكيماويات البترولية وطرق تنفيذها.
تقنيات الكشف عن الطباعات البتروكيميائية
الكشف بالموجات فوق الصوتية: الاختبار بالموجات فوق الصوتية طريقة شائعة للكشف عن الاختناقات الداخلية، المسام الهوائية، وما إلى ذلك. ومن خلال إطلاق الموجات فوق الصوتية وتلقي إشارات صدى، يمكن تحديد ما إذا كانت هناك عيوب داخلية في المواد المطورة، وتحديد موقعها وتقييمها كميا. وتتسم هذه الطريقة بميزات عالية من سرعة الكشف والحساسية، وهي تستخدم على نطاق واسع في الكشف عن الطبعات البتروكيميائية.
الكشف عن المساحيق المغنطيسية: الكشف عن المساحيق المغنطيسية هو طريقة للكشف عن العيوب السطحية وشبه السطحية التي تنطبق على المواد المغناطيسية. ومن خلال وضع مجالات مغنطيسية على أسطح المطورة ورمي مساحيق مغنطيسية، يمكن ملاحظة تراكم مسحوق مغنطيسي في الأجزاء المعيبة، وبالتالي تحديد موقع وحجم العيوب. وتتسم هذه الطريقة بدرجة عالية من الحساسية للكشف عن العيوب السطحية مثل التكدع والطي.
اختبار الاختراق السائل: اختبار الاختراق السائل هو اختبار للعيوب في الفتحة السطحية ينطبق على المواد غير المغناطيسية. ويمكن العثور على عيوب في الفتحة من خلال استخدام مواد مرشلة تحتوي على الفلورسنت أو مادة صبغ على سطح المطهر، وتنظيف السوائل الزائدة بعد فترة من الزمن، وملاحظة في بيئة مظلمة. ولهذه الطريقة تأثير كبير في الكشف عن عيوب مثل الشقوق الصغيرة والتفاوت السطحي.
أداة قياس الذهب: أداة قياس الذهب هي طريقة لتقييم نوعية المواد المطورة من خلال إعداد عينات من الذهب ومراقبة أنسجتها المجهرية. ويمكن تحديد نوعية المعادن ونجاعة المعالجة الحرارية من خلال فحص مؤشرات مثل بلورات الحبيبات، وتجانس الأنسجة، والمخاليط وما إلى ذلك. وهذه الطريقة مهمة في تقييم الأداء الميكانيكي للمواد المطاورة وعمرها النافع.
مراقبة الجودة في المواد البتروكيميائية
مراقبة المواد الخام: مراقبة صارمة على نوعية المواد الخام المستخدمة في تصنيع المواد المطورة، بما في ذلك مؤشرات التركيب الكيميائي والأداء الميكانيكي وما إلى ذلك. ضمان استيفاء المواد الخام للمعايير والمتطلبات ذات الصلة، وضمان جودة المواد المطورة بشكل أساسي.
مراقبة عمليات التغليف: وضع بارامترات معقولة لعملية التفريغ ومعايير تشغيلية لضمان أن تكون بارامترات مثل درجة الحرارة، وسرعة التفريغ، ومعدل التبريد، ضمن النطاق المناسب. تعزيز المراقبة والتسجيل في عمليات الحشو والكشف عن المشاكل النوعية المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب.
مراقبة عمليات المعالجة الحرارية: وضع بارامترات معقولة ومواصفات تشغيلية لعملية المعالجة الحرارية، استناداً إلى المواد المواد المطورة ومتطلبات الاستخدام. ضمان التحكم بدقة في بارامترات مثل درجة الحرارة والوقت في العمليات الحرارية من أجل تحسين النسيج والأداء.
الكشف والتقييم: يجري الكشف الكامل عن المواد المطورة باستخدام تقنيات الاختبار المذكورة أعلاه لضمان استيفاء النوعية المطلوبة. وفيما يتعلق بمسألة الجودة المكتشفة، يجري تحليل الأسباب والتدابير المحسنة لمنع تكرار مشاكل مماثلة. وفي الوقت نفسه، وضع نظام لتقييم الجودة، وإجراء تقييم وتقييم منتظمين لجودة المواد المطورة، ومواصلة تحسين مستوى مراقبة الجودة.
تدريب الموظفين وصيانة المعدات: تعزيز الوعي بالنوعية والتدريب على المهارات لدى الموظفين من أجل زيادة حساسيتهم للمسائل المتعلقة بالنوعية وقدرتهم على معالجتها. وتجري معايرة معدات الاختبار وصيانتها بانتظام لضمان دقتها وموثوقيتها.
تشكل تقنيات الكشف عن المطاحن البتروكيميائية ومراقبة الجودة عنصرين أساسيين في ضمان جودة المناولة وأدائها. ويمكن إجراء اختبارات شاملة وفعالة لجودة المطويات باستخدام تقنيات الكشف بالموجات فوق الصوتية، والمساحيق المغناطيسية، واختراق السوائل، والذهب. وفي الوقت نفسه، فإن تعزيز تدابير مراقبة الجودة فيما يتعلق بمراقبة المواد الخام، ومراقبة عمليات الحرق، ومراقبة عمليات المعالجة الحرارية، والكشف والتقييم، من شأنه أن يزيد من تحسين نوعية المواد المطورة واستقرارها في الأداء. ومع ظهور مواد وتكنولوجيات جديدة في المستقبل، ستواجه صناعة المكونات البترولية تحديات وفرص إضافية. وينبغي للشركات المعنية أن تتعلم وتتقن باستمرار التكنولوجيات والأساليب الجديدة التي تسهم في التنمية المستدامة لقطاع صناعة الكيماويات البترولية من خلال تحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات.
