Нефтехимическая кузница является важной частью нефтехимического оборудования, качество и производительность которого оказывают важное влияние на безопасность и эффективность нефтехимического производства. Тем не менее, в процессе производства кузнечных изделий часто возникают остаточные проблемы аустенита, которые оказывают негативное влияние на механические свойства и коррозионные свойства кузнечных изделий. Таким образом, исследования и применение методов исключения остатков аустенита имеют важное значение для улучшения качества и производительности нефтехимической кузни.
Остаточный аустенит — это организация аустенита, которая не смогла полностью трансформироваться в мартенсит в процессе охлаждения ковки. Его существование окажет неблагоприятное воздействие на механические свойства и стойкость к коррозии ковки:
Уменьшение прочности и твердости: существование остаточной ткани аустенита может привести к снижению прочности и прочности ковки, что может влиять на ее способность и продолжительность жизни.
Снижение прочности: существование остаточной ткани аустенита снижает гибкость ковки, делая её уязвимой и уязвимой.
Снижение стойкости к коррозии: существование остаточной ткани аустенита снижает стойкость к коррозии в ковке, делая ее уязвимой для химической и электрохимической коррозии.
Остаточная проблема аустенита в нефтехимической кузнице может быть устранена следующим образом:
Обработка закалки: обработка отжига с помощью закалки может привести к разложению и изменению остаточной ткани аустенита, что сократит их количество. При закалке необходимо выбрать правильную среду закалки и температуру закалки, чтобы обеспечить полное преобразование аустенита в мартенсит. Во время отжига необходимо выбрать правильную температуру и время отжига, чтобы обеспечить стабильность и упорядочение мартента.
Глубокая обработка: глубокая обработка — это способ избавиться от остатков аустенита, охлаждая кузню до крайней низкой температуры. При глубокой обработке остаточных тканей аустенита в кузнице происходит сдвиг мартеноза, что сокращает их количество. Глубокая холодная обработка может выбирать жидкий азот, как среду охлаждения, но следует следить за контролем скорости и температуры охлаждения, чтобы избежать разрыва в ковке.
Механическая обработка: механическая обработка — метод, используемый механической силой для устранения остатков аустенита. Например, с помощью механической обработки таких веществ, как распыление, катапультируемое давление может быть введенным на поверхность ковки, что может способствовать трансформации остатков аустенита. Такой подход требует тщательного отбора правильного механического способа обработки и обработки параметров, чтобы избежать повреждений кузнечных изделий.
Химическая обработка: химическая обработка — это способ устранения остатков аустенита химическим путем. Например, путем химической обработки цементирования, цементирования азота и других химических элементов, такие как углерод, азот могут быть внесены на поверхность ковки, что способствует трансформации остатков аустенита. Этот подход требует тщательного отбора правильного химического подхода и обработки параметров для обеспечения эффективности обработки и качества ковки.
Для оценки эффективности остаточных методов устранения аустенита можно использовать следующие методы:
Проверка на металлоискание: с помощью металлолома можно наблюдать за организационной структурой ковки и распределением остатков аустенита, таким образом оценивая эффективность метода исключения.
Тест на твердость: при помощи теста на твердость можно оценить изменения твердости и прочности ковки, оценивая, таким образом, эффект метода исключения.
Тест на стойкость к коррозионным свойствам: анализ на стойкость к коррозии позволяет оценить изменения в производительности ковки, таким образом оценивая эффективность метода исключения.
Остаточная ликвидация аустенита в нефтехимической кузне является одной из важных мер по улучшению качества и производительности кузницы. В практическом применении следует выбрать правильный метод устранения в соответствии с конкретной обстановкой в кузнице и требовать от нее проведения оценки и оптимизации эффективности. В будущем, с повышением технологических достижений и увеличением требований к зеленым технологиям, мы ожидаем, что будут разработаны более эффективные и экологически чистые методы ликвидации аустенита, которые будут обеспечивать надежную защиту для дальнейшего развития нефтехимической промышленности.
