Нефтехимическая ковка играет ключевую роль в производстве нефтехимической промышленности, часто нуждающейся в выдерживании суровых условий, таких как высокая температура, высокое давление, коррозия, поэтому ее интенсивность и коррозионность особенно важны. Для повышения производительности ковки необходимо увеличить ее продолжительность жизни и обеспечить безопасное производство. В этой статье будет подробно изучена технология поверхностного укрепления нефтехимической кузни и ее применение.
Условия труда нефтехимической кузни зачастую весьма суровы, такие как высокое давление, высокая температура, сильная коррозия и т.д. Применение технологии повышения прочности поверхности может укрепить жесткость, изоляцию, коррозионность поверхности ковки, тем самым увеличив ее продолжительность жизни и безопасность. В частности, основное значение технологии поверхностного укрепления состоит в следующем:
Усиление твердости: с помощью интенсивной обработки поверхности можно значительно увеличить жёсткость ковки, увеличив ее способность противостоять деформации и повреждениям.
Усиление выносливости: нефтехимическая ковка во время использования часто подвергается трению и изношению. Технология поверхностного усиления может частично уменьшить этот износ и увеличить продолжительность жизни ковки.
Повышение устойчивости к коррозии: значительное количество коррозионных сред в нефтехимической среде приводит к более высоким требованиям к коррозионным свойствам ковки. Технология усиления поверхности может повысить коррозионную устойчивость ковки и уменьшить коррозионные повреждения.
Обычная технология укрепления поверхности
Цементированная закалка: можно значительно увеличить жесткость и выносливость поверхности, просачиваясь в углерод на поверхность ковки и обрабатывая его с помощью закалки. Этот метод применяется к ковкам, которые должны выдержать нагрузку и удар.
Очистка азота: просачивание азота в поверхность ковки может создать твёрдый и устойчивый к коррозии слой азота. Этот метод может повысить коррозионность и жесткость ковки, сохраняя при этом хорошую гибкость.
Усиление брызг: пластическая деформация поверхности с помощью высокоскоростного выброса мелких частиц на поверхность ковки, а также введение давления на поверхность, что усиливает твердую поверхность и усталость. Этот метод применим к ковкам, которые выдерживают циклическую нагрузку.
Химическое покрытие: химические осадки металла или неметаллического слоя на поверхности ковки посредством химических методов увеличивают его коррозионность, проводимость и смазку. Такой подход может быть выбран в соответствии с конкретными требованиями.
Возьмем клапан, используемый в нефтехимической компании, которая использовала цементацию азота для усиления клапана на поверхности. После обработки коррозионная устойчивость клапана значительно возросла, уменьшая количество утечки, вызванной коррозией. В то же время твёрдость и выносливость клапана были увеличены, что увеличило его продолжительность жизни. Применение этой технологии сэкономило предприятиям много времени на ремонте и замене, повысив производительность.
Технология усиления поверхности нефтехимической кузни имеет важное значение для улучшения поверхностных свойств ковки, расширения продолжительности использования и обеспечения безопасного производства. В практическом применении следует выбирать подходящие технологии укрепления поверхности, основанные на специфических потребностях кузнечных изделий и условиях труда. По мере развития технологий мы ожидаем, что будут разработаны более эффективные, экологически безопасные технологии и методы для дальнейшего развития нефтехимической промышленности.
